[实用新型]一种适于尾矿浓缩脱水用的立式砂仓

说明书

本实用新型公开了一种适于尾矿浓缩脱水用的立式砂仓，含有砂仓筒体(4)、中心筒(3)、尾矿浆进料管(6)、絮凝剂添加装置(1)、抑制进料扰动装置(2)，中心筒(3)通过支架(7)竖直安装在砂仓筒体(4)的中央，在砂仓筒体(4)上口外缘设有溢流槽(5)，抑制进料扰动装置(2)安装在中心筒(3)内的上部。絮凝剂添加装置(1)包括絮凝剂进料主管(1.1)、絮凝剂进料支管(1.2)、絮凝剂喷淋管，絮凝剂喷淋管浸入浆料液面之下；抑制进料扰动装置含有导流筒、溢流筒。本实用新型具有制作、安装、维修简单方便，可调节沉降时间，絮凝剂用量少，絮凝效率高等优点，特备适合在矿山用于尾矿的浓缩、沉淀和固液分离。

技术领域

本实用新型属于固液分离技术领域，具体涉及一种浆料的沉降浓缩装置，特备适合在矿山用于尾矿的浓缩、沉淀和固液分离。

背景技术

随着国家对安全生产及矿山环境保护要求越来越严格，充填采矿法成为地下采矿最主要的方法，充填采矿法正从高价值矿床向一般金属矿山甚至非金属矿山推广。

充填开采就是利用采矿产生的废石和选矿产生的尾矿与胶凝材料按一定配比混合搅拌，通过管道输送到充填采矿留下的采空区。选矿产生的尾矿浆浓度低，不能直接用于充填，需经沉淀浓缩，沉淀浓缩设备一般采用竖流沉淀池，也称为砂仓。选矿产生的尾矿浆从砂仓顶部流入，尾矿在砂仓内沉淀浓缩，上清液由砂仓顶部溢流排出，尾矿压缩沉淀后，由底部放砂管排出，制备用于充填的料浆。砂仓是利用尾矿与水的密度差进行沉降，尾矿浆进入中心筒，水与尾矿在中心筒底部流出，水流挟带微细尾矿从中心筒与砂仓内壁之间的空隙往上运动，水流方向与尾矿颗粒沉淀方向相反，沉降速度等于水流上升速度的尾矿颗粒将悬浮在尾矿浆中形成一层悬浮层，该悬浮层对上升的颗粒进行拦截和过滤，具有较高的沉降效率。一定密度的尾矿颗粒在水中的沉降速度与粒径有关，越小粒径的颗粒沉降速度也越小，当颗粒沉降速度小于水流上升速度，该粒径及以下粒径的颗粒无法沉淀下来，因此需要添加絮凝剂，通过絮凝沉淀，才能实现对尾矿浆的彻底沉淀。但到目前位置，矿山现有砂仓筒体或深锥浓密机在进行尾矿浓缩时仍存在尾矿浆给料扰动大、絮凝剂给料不均匀等问题。

发明内容

本实用新型就是针对现有矿山采用的砂仓筒体或深锥浓密机存在的上述问题，而提供一种制作、安装、维修简单方便，可调节沉降时间、絮凝剂用量少、絮凝效率高的适于尾矿浓缩脱水用的立式砂仓。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型一种适于尾矿浓缩脱水用的立式砂仓采用以下技术方案：

本实用新型一种适于尾矿浓缩脱水用的立式砂仓，含有砂仓筒体、中心筒、尾矿浆进料管，中心筒通过支架竖直安装在砂仓筒体的中央，在砂仓筒体上口外缘设有溢流槽，其特点是：它还含有絮凝剂添加装置、抑制进料扰动装置，抑制进料扰动装置安装在中心筒内的上部。

所述的絮凝剂添加装置包括絮凝剂进料主管、絮凝剂进料支管、絮凝剂喷淋管，絮凝剂进料主管为环形管/多边形管，絮凝剂进料主管安装在砂仓筒体的上部并环绕在中心筒周围，絮凝剂进料主管用于输送需要添加的絮凝剂，并具有固定整个絮凝剂添加装置的作用，絮凝剂进料支管与絮凝剂进料主管通过竖向连接管上下联通，相邻的絮凝剂进料支管之间的夹角在30～90°范围，在每根絮凝剂进料支管上间隔布设絮凝剂喷淋管，絮凝剂进料支管通过悬挂杆吊装在砂仓筒体顶部的支架上；所述的絮凝剂喷淋管浸入浆料液面之下。

所述的抑制进料扰动装置含有导流筒、溢流筒，导流筒的上部与尾矿浆进料管通过连接法兰连接，用于改变尾矿浆进料的方向，消除尾矿浆冲量，尾矿浆通过导流筒进入溢流筒；导流筒的中下部位于溢流筒内，导流筒的下端与溢流筒底板通过焊接连接，且导流筒、溢流筒为同轴线布设；导流筒下部侧壁均匀开有若干槽孔构成导流槽；溢流筒的上沿外侧焊接有溢流筛板，溢流筛板上开设溢流筛孔，溢流筛板外沿设有溢流围堰。

此外，在溢流筒底板上还开设直径≥30mm的底板漏孔。