[实用新型]混合原料水气双向分离回程连续热解装置

说明书

本实用新型公开了一种混合原料水气双向分离回程连续热解装置，涉及热解设备技术领域，包括进料装置，进料装置的物料输出端连接有热解反应器，热解反应器包括进料通道、第一窑头罩、第二窑头罩、内筒和外筒，进料通道的第一端与进料装置连接，进料通道的第二端与第一窑头罩的第一端相连通，第一窑头罩的第二端连接内筒第一端，第一窑头罩上设有水蒸气排气口和排水口，内筒第二端朝向外筒第一端，外筒位于内筒的外侧，外筒的第二端连接有第二窑头罩，第二窑头罩上设有热解气排气口和出炭口，外筒的外壁上连接加热装置，热解气排气口连接有热解气处理装置的进气口，热解气处理装置的出气口连接有烟囱。本实用新型能够将水蒸气与热解气分开排出。

技术领域

本实用新型涉及热解设备技术领域，特别是涉及一种混合原料水气双向分离回程连续热解装置。

背景技术

目前，已有的双回程式热解设备的工作原理为：物料通过进料器先进入内筒，进行烘焙，当物料行至内筒末端时进入到外筒中进行热解，热解过程中产生的热解气通过外筒的出气口，在引风机的作用下排出。其中，内筒会产生大量的水蒸气，外筒则会产生大量的热解气，由于内外筒共用一个出气口，因此水蒸气和热解气被混合到一起抽出。目前，通常是利用燃烧的方式来处理排出的气体，而其中混杂的水蒸气会大幅度提高处理能耗；且由于热解气中含有大量的焦油以及灰分，长时间运行下会对燃烧器以及后续的净化装置产生损伤。专利号为CN 107695090 A提到了一种双层筒式热解吸系统与方法，其结构主要是由内筒、外筒、物料口、第一窑头罩、第二窑头罩、出料口、燃烧器和出气口等组成。该设备在内筒中设有排气口，气体通过内筒的排气口后再通过外筒的排气口排出，依然存在上述的问题；专利号为CN110864518A提到一种双回程回转烘焙系统，虽然安装有脱水净化单元，但是热解气同时也进入其中，长时间运行之后，焦油以及灰分等可能会堵塞管路并且损伤净化单元；另外，系统对于热解气中含有的热量也无法进行充分利用。

当以农作物秸秆作为原料时，原料在热解炉内首先要进行烘焙，其含有的水分会以水蒸气的形式散发出来，当温度达到一定程度时开始进行热解，开始产生热解气。其中，热解气热值高，有较好的利用价值，而水蒸气则为无用产物。现有设备的热解炉均只设有一个排气口，导致水蒸气和热解气混合在一起排出，在进入到后续的燃烧室时，由于需要将水蒸气和热解气一起加热，提高了能量消耗；此外，热解气中也含有大量的焦油、灰分等杂质，单独设置净化单元不仅会增加成本，也增加了设备损坏的风险。

因此，市场上急需一种新型的热解装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混合原料水气双向分离回程连续热解装置，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，能够将水蒸气与热解气分别排出。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型公开了一种混合原料水气双向分离回程连续热解装置，包括进料装置，所述进料装置的物料输出端连接有热解反应器，所述热解反应器包括进料通道、第一窑头罩、第二窑头罩、内筒和外筒，所述内筒为两端开口的套筒结构，所述外筒的第一端为盲端，所述进料通道的第一端与所述进料装置连接，所述进料通道的第二端与所述第一窑头罩的第一端相连通，所述第一窑头罩的第二端连接所述内筒的第一端，所述第一窑头罩上设有水蒸气排气口和排水口，所述内筒的第二端朝向所述外筒的第一端，所述外筒位于所述内筒的外侧，所述外筒的第二端连接有所述第二窑头罩，所述第二窑头罩上设有热解气排气口和出炭口，所述外筒的外壁上连接加热装置，所述热解气排气口连接有热解气处理装置的进气口，所述热解气处理装置的出气口连接有烟囱。

优选地，所述加热装置为高温加热套筒，所述高温加热套筒套设在所述外筒的外壁上，所述高温加热套筒上设有烟气套筒进气口和烟气套筒排气口。

优选地，所述热解气处理装置包括燃烧室，所述燃烧室设有第一进气口、第二进气口和第一出气口，所述热解气排气口与所述第一进气口相连通，所述第二进气口与所述烟气套筒排气口相连通，所述烟气套筒进气口与所述第一出气口相连接。