[实用新型]一种免维护的超声波电源传输机构

说明书

一种免维护的超声波电源传输机构，轴芯的上端面固定设置有导电滑环，导电滑环上设置有滑环护罩，滑环护罩与轴套固定连接，滑环护罩上设有吸尘孔，并连接有吸尘装置；导电滑环上套设有相互绝缘的两个导电圈，每个导电圈分别连接一根电源线；滑环护罩内壁固定设置有两个碳刷架，两个碳刷架分别连接至超声波电源输入端的正负极，每个碳刷架中均设置有一个碳刷,每个碳刷均接触一个导电圈。本实用新型解决了传统的超声波电源传输结构由于轴芯在高速旋转时碳刷磨损较大，碳粉堆积影响绝缘性能，造成的超声波电信号传输不够稳定的问题。

技术领域

本实用新型涉及超声波加工设备技术领域，尤其涉及一种免维护的超声波电源传输机构。

背景技术

新材料是工业发展的先导，是重要的战略性新兴产业，包括特种高端金属、先进高分子材料、高性能复合材料等等，使用常规的加工手段时刀具或磨具易过快磨损失效，精度控制不良，且因为刀具磨损后不具备切削力，使被加工件报废，损失不菲。而频繁更换加工刀具、磨棒也徒增加工时间和加工成本，都在制约新材料的开发利用。因此，将超声加工与工具旋转组合起来的旋转超声加工模式逐渐得到越来越广泛的应用。

超声波加工机床的超声波传输方式普遍以接触式碳刷滑环、水银滑环、非接触式感应线圈为主，存在主轴高速旋转后滑环发热、碳刷损耗大、碳粉污染短路、水银密封不良泄露、人体健康和环境受影响、感应线圈传输功率小、高速旋转传输不稳定等问题，导致加工性能稳定性差，加工效率无法提升。尤其碳刷滑环作为最传统的旋转导电装置，低转速1～3000rpm状态下传导电源功率大，传输最稳定，但是超声波加工往往需要10000～24000rpm的高转速。滑环装配在主轴轴芯圆周外沿，必须配合轴芯的直径大小，直径越大，旋转的线速度就越大，滑环发热和碳刷磨损就越大，如果滑环和轴芯同心度差，滑环径向跳动大，和碳刷接触面容易产生电弧，造成滑环铜圈产生电腐蚀，更会影响传输的稳定，制约碳刷滑环的使用。因此，需要发明一种在超声波主轴高速旋转加工中仍能提供大功率且稳定的超声波电源传输结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种免维护的超声波电源传输机构，解决传统的超声波电源传输结构由于轴芯在高速旋转时碳刷磨损较大，碳粉堆积影响绝缘性能，造成的超声波电信号传输不够稳定的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种免维护的超声波电源传输机构，包括轴套、轴芯，第一电源线和第二电源线，其特征是，所述轴芯的上端面固定设置有导电滑环，所述的导电滑环上设置有滑环护罩，所述的滑环护罩与轴套固定连接；所述的滑环护罩上设置有吸尘孔，所述的吸尘孔连接有吸尘装置；

所述的导电滑环上套设有相互绝缘的第一导电圈和第二导电圈，所述的第一导电圈和第二导电圈分别连接至第一电源线和第二电源线；

所述的滑环护罩内壁固定设置有第一碳刷架和第二碳刷架，超声波电源输入端两极穿过滑环护罩并分别连接至第一碳刷架和第二碳刷架，所述的第一碳刷架和第二碳刷架中分别设置有第一碳刷和第二碳刷,所述的第一碳刷和第二碳刷分别接触第一导电圈和第二导电圈。

进一步地，所述的轴芯与导电滑环通过螺栓固定连接。

进一步地，所述的导电滑环上设置有若干装配孔，所述装配孔的内径大于螺栓螺柱部分的外径。

进一步地，所述的导电滑环为倒T型或塔型结构。

进一步地，所述的第一电源线和第二电源线穿过导电滑环中设置的线孔。

进一步地，所述的吸尘装置连接至集尘袋。

进一步地，所述的轴芯上开设有适配第一电源线和第二电源线的走线孔或走线槽。