[实用新型]一种裂解气化炉含铬皮屑自动进料装置

说明书

本实用新型公开了一种裂解气化炉含铬皮屑自动进料装置，涉及裂解气化炉配件技术领域。该进料装置的进料机体内设有依次设置且相互连通的一级上料组件和二级上料组件，二级上料组件与炉体连通，一级上料组件与外界的料仓连通，外壳一侧为进料口，外壳底部远离进料口的一侧开设有出料口，外壳内通过旋转件转动连接有推料盘，推料盘对应进料口的位置开设有料槽，推料盘旋转至出料口位置时料槽底部与出料口连通，本实用新型能够适用于含铬皮屑，通过多级送料的方式提升整体结构的密封性，且能够对单次进料的计量和进量进行控制，保证物料输送的稳定性，同时解决了裂解气化炉中废气泄露的问题，避免造成环境污染和对操作人员的身体健康产生的影响。

技术领域

本实用新型涉及裂解气化炉配件技术领域，特别是涉及一种裂解气化炉含铬皮屑自动进料装置。

背景技术

我国是制革大国，每年会产生上百万吨的皮革边角废弃物，其中有一半左右为含铬废皮屑，这些固体废弃物是造成皮革工业污染严重的重要因素之一。早期，含铬废皮屑主要采用传统的废弃物处理方式：填埋或焚烧。虽然通过上述方式能够对含铬废皮屑进行有效的处理，但这样会给环境带来了极大的危害，同时也造成了资源的极大浪费。

因此现在多数采用裂解的方式对含铬废皮屑进行处理。裂解即热解，许多无机物质和有机物质被加热到一定程度时都会发生分解反应。与焚化炉相比，热解炉释放的废气总量大大减少。此外，可以将废气进行过滤净化，进一步减少对环境的污染。

目前，公开号为CN110358580A的中国专利公开了一种新型高温裂解气化炉，其包括炉体以及设于炉体顶部中心的投料井，投料井通过炉肩连接炉体的侧壁，投料井的一侧设为料口斜坡，另一侧设有烟囱，投料井的顶部设有炉顶盖，底部为入料口，料口斜坡的底端连通入料口；还包括炉门盖，炉门盖的一端可转动连接于与料口斜坡同侧的炉顶盖，另一端连接有驱动装置；

炉体的内壁间隔设有竖向凹槽，炉体的外壁设有连通竖向凹槽的通风口；炉体的底部设有风道，风道朝向炉体内壁的一侧设有进风口，进风口通过进风管路连通炉体外，进风管路上设有风机，风道背向进风口的一侧设有出风口。

这种裂解气化炉燃烧均匀，提高垃圾的热解效率，产能高，同时延长了炉体的使用寿命，但由于其使用的上料装置对含铬皮屑的上料进炉不适应，因此上料时容易导致物料滑落不顺，密封不正常，造成炉内气体泄露，污染环境和且影响操作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种裂解气化炉含铬皮屑自动进料装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种裂解气化炉含铬皮屑自动进料装置。

技术效果：能够适用于含铬皮屑，在上料时通过双重密封上料将含铬皮屑输送至裂解气化炉中，通过多级送料的方式提升整体结构的密封性，且能够对单次进料的计量和进量进行控制，保证物料输送的稳定性，同时解决了裂解气化炉中废气泄露的问题，避免造成环境污染和对操作人员的身体健康产生的影响。

本实用新型进一步限定的技术方案是：一种裂解气化炉含铬皮屑自动进料装置，包括炉体、与炉体连通的进料机体，进料机体内设有依次设置且相互连通的一级上料组件和二级上料组件，二级上料组件与炉体连通，一级上料组件与外界的料仓连通，二级上料组件包括圆柱形状的外壳，外壳一侧为进料口，外壳底部远离进料口的一侧开设有出料口，外壳内通过旋转件转动连接有推料盘，推料盘呈半球状且贴合外壳内壁设置，推料盘对应进料口的位置开设有料槽。料槽底部开口，推料盘旋转至出料口位置时料槽底部与出料口连通。

进一步的，推料盘上的料槽横截面呈扇形设置，出料口的形状与料槽形状相同，旋转件包括固定在推料盘中心位置的转轴，转轴转动连接在外壳内，外壳底部还设有用于带动转动定位旋转的伺服电机。

前所述的一种裂解气化炉含铬皮屑自动进料装置，伺服电机的输出轴上固定有转动蜗杆，转轴上同轴线连接有转动蜗轮，转动蜗轮与转动蜗杆相互啮合设置，推料盘与外壳内侧壁之间活动密封连接。