[实用新型]一种3D打印砂型铸造预埋冷铁的固定装置

说明书

本实用新型公开了一种3D打印砂型铸造预埋冷铁的固定装置，包括冷铁、铸件和砂型，砂型的表面开设有定位槽，定位槽的内部开设有冷铁孔，冷铁孔的顶部设置有隔砂层，隔砂层顶部的内部开设有X标记槽。通过对尺寸厚大、有加工孔或者有特殊要求的位置上放置冷铁，让这些位置的高温金属液遇冷提前冷却凝固来保证该位置质量，可以理解为正常金属液在凝固过程中是有体积收缩，在没有金属液补充的情况下最后凝固的位置会出现缩松、缩孔，而放置冷铁可以确保重要位置早于周围金属液提前凝固，本实用新型在3D打印砂型铸造工艺设计阶段设置隔砂层，有效减少后续工序的工作量，同时增加标记，避免出现遗漏未打开冷铁孔的情况发生。

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种3D打印砂型铸造预埋冷铁的固定装置。

背景技术

3D打印（3DP）即快速成型技术的一种，又称增材制造 ，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可黏合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件，该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

在采用3D打印砂型铸造工艺设计冷铁位置时，受3D打印砂型现有技术限制，在3D打印砂型的过程中不能放置冷铁，所以在制作3D打印砂型铸造工艺时需要在对应冷铁放置位置预留冷铁孔，3D打印砂型打印完毕后，经涂料浸涂及烘干作业后转运至预处理工位将指定规格冷铁粘接在预留冷铁孔，由于3D打印砂型精度较高，需对预留冷铁孔与冷铁间预留0.8-1.2毫米间隙，砂型整体浸涂涂料后预留冷铁孔内也有涂料，在粘接冷铁时使用的粘结剂与冷铁孔内涂料接触会导致涂料层脱落，致使冷铁会受重力作用产生掉落型腔内部的风险，该风险会导致铸件报废，为解决此类问题，在制作3D打印砂型铸造工艺设计的时候必须考虑使用异形冷铁固定或扩大预埋冷铁孔尺寸并在下入冷铁后填入树脂砂固定，这些方法虽然可以避免冷铁掉落，但是会降低生产效率并提升生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D打印砂型铸造预埋冷铁的固定装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种3D打印铸造方式在使用过程中，由于砂型整体浸涂涂料后预留冷铁孔内也有涂料，在粘接冷铁时使用的粘结剂与冷铁孔内涂料接触会导致涂料层脱落，从而导致铸件可能会报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印砂型铸造预埋冷铁的固定装置，包括冷铁、铸件和砂型，所述砂型的表面开设有定位槽，所述定位槽的内部开设有冷铁孔，所述冷铁孔的顶部设置有隔砂层，所述隔砂层顶部的内部开设有X标记槽。

优选的，所述冷铁的规格尺寸与冷铁孔的规格尺寸相适配。

优选的，所述冷铁与冷铁孔之间设置有间隙。

优选的，所述定位槽的数量至少为一个。

优选的，所述隔砂层位于冷铁孔距离铸件外立面3毫米处，且隔砂层的厚度为2.5毫米。

优选的，所述X标记槽设置在隔砂层的上方，且X标记槽的厚度为1.5毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：