[实用新型]一种辊压极片拱形度测试装置

说明书

本实用新型公开了一种辊压极片拱形度测试装置，包括底座、夹板、第一弹簧、旋钮、螺杆、标量结构、限位板、连接板、活动杆、活动板、固定板、第二弹簧和滑孔，所述底座的两端顶侧竖直安装有螺杆，所述夹板的两端开设有安装孔，将极片放置在底座与夹板之间，旋转旋钮，能够实现夹板沿螺杆下沉，能够实现对极片的夹持固定，通过将标量尺滑移到极片上，通过拉动滑扣，在连接杆的配合下，能够带动标量板滑动，将标量板与极板的两侧平齐，通过标量板与标量尺上的刻度线标对，实现对极片的测量，能够可以将锂电极片、箔材的拱形度进行量化测量，且测量方法一致性好，偏差小，操作简单，易于个人操作，成本较低，在测量后，滑扣在复位弹簧的配合下复位。

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造设备领域，具体为一种辊压极片拱形度测试装置。

背景技术

在锂电池制作过程中，辊压后极片拉伸情况不一致，会影响分切、模切、卷绕工序断带报废较多，影响生产效率，且拉伸较差影响卷绕工序的包覆效果，存在电池安全风险，目前生产无有效检测方法，主要通过目视观察判定，无法保证产品的一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊压极片拱形度测试装置，解决了辊压后极片没有有效检测方法，主要通过目视观察判定，无法保证产品的一致性的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种辊压极片拱形度测试装置，包括底座、夹板、第一弹簧、旋钮、螺杆、标量结构、限位板、连接板、活动杆、活动板、固定板、第二弹簧和滑孔，所述底座的两端顶侧竖直安装有螺杆，所述夹板的两端开设有安装孔，所述螺杆贯穿在安装孔内，所述螺杆的底端套设有第一弹簧，所述螺杆的顶部配合安装有旋钮，所述夹板的内部开设有滑孔，所述夹板上安装有固定板，所述固定板的内部开设有杆孔，杆孔的内部贯穿有活动杆，所述活动杆的一端套装有第二弹簧，所述活动杆的另一端焊装有连接板，所述连接板的底侧焊装有活动板，所述夹板上安装有标量结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动板设置在滑孔内，所述限位板与活动板平行设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一弹簧的两端分别固接在底座和夹板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述标量结构包括标量尺、导向杆、滑扣、复位弹簧、连接杆和标量板，所述标量尺的顶侧开设有开口向上的滑槽，滑槽的一侧槽壁开设有通孔，滑槽的内部两端设置有两滑扣，所述滑扣的内部开设有杆孔，所述导向杆贯穿杆孔内，所述导向杆的两端固定在滑槽的槽壁上，所述导向杆的两端套装有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定在滑扣与滑槽的一端侧壁上，所述滑扣的一侧固定有连接杆，所述连接杆穿设在通孔内，所述连接杆上安装有标量板。

作为本实用新型进一步的方案：所述标量尺的底部开设有槽口，所述标量尺配合卡接在夹板上。

作为本实用新型进一步的方案：两所述标量板并列设置，所述标量尺的顶侧面开设有刻度尺。

本实用新型的有益效果：将极片放置在底座与夹板之间，旋转旋钮，能够实现夹板沿螺杆下沉，能够实现对极片的夹持固定，在夹持过程中，连接板在滑孔内滑动，在活动板的配合下，能够对极片的限位，能够保证极片的夹持方向，能够保证测量的准确性；

通过将标量尺滑移到极片上，通过拉动滑扣，在连接杆的配合下，能够带动标量板滑动，将标量板与极板的两侧平齐，通过标量板与标量尺上的刻度线标对，实现对极片的测量，能够可以将锂电极片、箔材的拱形度进行量化测量，且测量方法一致性好，偏差小，操作简单，易于个人操作，成本较低，在测量后，滑扣在复位弹簧的配合下复位。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体俯视立体结构图；

图2为本实用新型整体正视立体结构图；