[实用新型]一种油墨自动分装设备

说明书

本实用新型提供一种油墨自动分装设备，涉及油墨分装领域，本实用新型包括驱动件、控制件、撑臂和油墨储存件；油墨储存件内设有控制件，控制件于油墨储存件内往复转动，用于注射油墨；控制件和油墨储存件形成组合体，组合体内侧设有驱动件，驱动件传动连接至控制件处，用于驱动控制件相对于油墨储存件转动；驱动件外壁以对称布置设有两根撑臂，撑臂一端于驱动件外壁处固定，另一端于油墨储存件处固定，用于维持控制件和油墨储存件的相对位置，使得曲形杆在转动中，对注射管至曲形管相接位置进行封堵，封堵后以抑制注射管内气流流动，避免油墨于注射管处向外滴出。

技术领域

本实用新型涉及油墨分装领域，尤其涉及一种油墨自动分装设备。

背景技术

油墨多为黏性胶状流体，而采用常规液体分装设备，在对油墨进行分装操作中，易在分装后，出现因油墨粘附至注射管头处，所导致的注射管头滴墨现象，该现象的出现，对于需要执行往复注射动作的分装设备来说，无疑是一项极为糟糕的过程，即，滴墨过程是不可控制的过程，其在滴墨中，或许滴入容器内，或许滴附在容器外表面，进而导致的容器内油墨净含量数值不准确，以及容器外表面污损问题。

遂针对上述所提及的油墨在分装中出现的滴墨现象，需求一种专用于油墨的分装设备，以改善目前分装中所出现的使用困扰问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油墨自动分装设备，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种油墨自动分装设备，其特征在于：包括驱动件、控制件、撑臂和油墨储存件；

所述油墨储存件内设有控制件，控制件于油墨储存件内往复转动，用于注射油墨；

所述控制件和油墨储存件形成组合体，组合体内侧设有驱动件，驱动件传动连接至控制件处，用于驱动控制件相对于油墨储存件转动；

所述驱动件外壁以对称布置设有两根撑臂，撑臂一端于驱动件外壁处固定，另一端于油墨储存件处固定，用于维持控制件和油墨储存件的相对位置。

优选的，所述油墨储存件包括曲形管，曲形管朝外表面分别设有导入管和注射管，导入管和注射管均插接固定至曲形管处，其中导入管较注射管相对于曲形管为高位设置。

优选的，所述注射管和导入管的插入端部均未伸入曲形管内腔体中。

优选的，所述曲形管两端端口较注射管于曲形管处插入位置为高位设置。

优选的，所述控制件包括曲形杆，曲形杆插入曲形管内形成组合体，所述曲形杆两端于曲形管内固定有活塞头，活塞头于曲形管内密封滑动，用于引导油墨流动，所述曲形管外侧于曲形杆外壁处固定有套座；

所述控制件还包括转杆，转杆于驱动件处固定，其端部插入套座内同曲形杆相固定连接，用于驱动曲形杆相对于曲形管进行转动。

优选的，所述驱动件包括电机和固定盘，所述电机处传动轴至固定盘圆心处相固定，所述套座背向电机于固定盘的另一端相固定连接。

优选的，所述曲形杆同曲形管为相适配组件，所述曲形杆外壁较曲形管的腔体内壁滑动接触。

优选的，所述曲形杆同曲形管形成的组合体为环体。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中控制件于驱动件的驱动下，至油墨储存件内进行交替的顺时针和逆时针旋转，即，通过调节曲形杆至曲形管的相对位置，使得自导入管处导入的油墨，可在两个活塞头间，于曲形管内形成的腔体内流动，随后基于曲形杆转动中，引导至注射管处，以达到注射油墨的操作目的。