[实用新型]一种水泥混凝土搅拌车清洗回收装置

说明书

本申请涉及一种水泥混凝土搅拌车清洗回收装置，属于混凝土残料回收的技术领域，其包括螺旋砂石分离机和预过滤组件，所述预过滤组件用于对搅拌筒内的泥浆进行过滤，所述预过滤组件与螺旋砂石分离机的进口连通，所述螺旋砂石分离机用于实现泥浆内的砂石和泥浆的分离。由于对泥浆和泥浆内的砂石进行了分离，因此实现了泥浆以及泥浆内砂石的回收利用，因此减少了资源的浪费，从而达到了节能环保的要求。

技术领域

本申请涉及混凝土残料回收的领域，尤其是涉及一种水泥混凝土搅拌车清洗回收装置。

背景技术

在建筑工程中，通常用水泥混凝土搅拌车运送建筑用混凝土。在运输过程中会始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固。运送完混凝土后，通常都会用水冲洗搅拌筒内部，以防止硬化后的混凝土占用空间，使搅拌筒的容积越来越少。

针对上述中的相关技术，发明人认为水对搅拌筒内部完成冲洗后，搅拌筒内部残余的混凝土会和水混合形成泥浆，泥浆会被直接排至外界，导致泥浆内的一些物质不能再利用，从而造成了资源的浪费。

实用新型内容

为了减少资源的浪费，本申请提供一种水泥混凝土搅拌车清洗回收装置。

本申请提供的一种水泥混凝土搅拌车清洗回收装置，采用如下的技术方案：

一种水泥混凝土搅拌车清洗回收装置，包括螺旋砂石分离机和预过滤组件，所述预过滤组件用于对搅拌筒内的泥浆进行过滤，所述预过滤组件与螺旋砂石分离机的进口连通，所述螺旋砂石分离机用于实现泥浆内的砂石和泥浆的分离。

通过采用上述技术方案，将搅拌筒内的泥浆排至预过滤组件内，预过滤组件对搅拌筒内的泥浆进行过滤，初步过滤掉泥浆内较大的砂石，减少较大的砂石对后续螺旋砂石分离机的损害；泥浆经过初步过滤后，进入螺旋砂石分离机内，启动螺旋砂石分离机，螺旋砂石分离机再次对泥浆内的砂石进行分离，从而使得分离出的砂石从出料口排出，泥浆从出浆口排出，而后进入沉降池内进行沉降，由于对泥浆和泥浆内的砂石进行了分离，因此实现了泥浆以及泥浆内砂石的回收利用，因此减少了资源的浪费，从而达到了节能环保的要求。

可选的，所述预过滤组件包括过滤箱、过滤板和过滤管，所述过滤箱上端开设有进浆槽，所述过滤管的一端固定于过滤箱一侧壁上，并且与进浆槽连通，另一端置于螺旋砂石分离机的上方，所述过滤管靠近过滤箱的一端高于其远离过滤箱的一端，所述过滤板设置于进浆槽内，用于阻挡泥浆内较大的砂石进入过滤管内。

通过采用上述技术方案，搅拌桶内的泥浆倒入进浆槽后，经过过滤板的初步过滤，进入过滤管内，而后进入螺旋砂石分离机内，螺旋砂石分离机对泥浆内的砂石进行分离，结构较为简单，无需过多的人工进行操作。

可选的，所述进浆槽底壁向过滤管处倾斜设置，所述进浆槽内固定有用于将泥浆导向于过滤管处的导浆块。

通过采用上述技术方案，设置挡浆块以及设置进浆槽底壁倾斜的目的是，使得进浆槽内的浆料尽可能全部进入过滤管内，避免泥浆过多的残留在进浆槽内，从而造成资源的浪费。

可选的，所述进浆槽侧壁竖直滑移有过滤杆，所述过滤杆与过滤板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，设置过滤杆与过滤板螺纹连接的目的是，实现过滤板的可拆卸，从而便于过滤板的更换。

可选的，所述进浆槽底壁开设有定位孔，所述过滤板可插接于定位孔内。

通过采用上述技术方案，设置定位孔的目的是，提高过滤板受到砂石冲击后的稳定性。

可选的，所述进浆槽底壁靠近过滤板处开设有与外界连通的落料滑道，所述落料滑道侧壁转动有卸料板，所述卸料板用于启闭落料滑道，所述落料滑道内设置有驱动部件，所述驱动部件用于驱动卸料板的转动。