[实用新型]一种气动多角度定位清理工具

说明书

本实用新型属于铸件内腔清理技术领域，具体涉及一种气动多角度定位清理工具。所述气动多角度定位清理工具包括刀头(6)、刀柄(1)、轴承(2)、壳体(3)和叶轮(4)，刀柄和叶轮、刀柄和轴承之间均为过盈配合，壳体和轴承之间亦为过盈配合，保证刀具在旋转过程中不串动。所述清理工具还包括铜管(7)、快速接头(8)和出气孔(5)，其中，铜管用来固定壳体并输送压缩空气，铜管可弯折，弯折后具有一定刚度，可进行多角度定位。快速接头保证了工具与压缩空气起气源快速连接、断开，提高清理效率。本实用新型实现了对铸件内腔进行多角度定位清理，成本低、效率高、清理后尺寸精度高。

技术领域

本实用新型属于铸件清理技术，具体涉及一种气动多角度定位清理工具。

背景技术

镁、铝合金薄壁机匣铸件，通常都铸有复杂的内腔，而内腔经常出现飞边、毛刺、突起、凹坑、粘砂等问题。目前清理上述缺陷主要采用两种方式：一种是采用气动清理工具等机械方法进行清理，另一种是采用对铸件表面吹砂的方式进行清理。

上述方式存在以下不足：

1、采用气动清理工具清理时存在的不足是：

气动清理工具对飞边、毛刺、突起、凹坑、粘砂等缺陷清理效果都很好，但是清理工具尺寸较大，只适合对铸件外表面或形状不复杂的内腔进行清理，对应形状复杂的内腔，清理工具很难深入铸件内腔进行清理。

2、采用传统吹砂方式清理铸件存在的不足是：

吹砂可对铸件内腔进行清理，配合可弯折接头后也可对较复杂的内腔进行清理，但是吹砂仅对铸件内腔的粘砂、粘涂料等缺陷有效，对飞边、毛刺、突起、凹坑等缺陷清理效果很差。

实用新型内容

本实用新型的目的：针对现有技术的不足，提出一种气动多角度定位清理工具，能够处理复杂内形腔的飞边、毛刺、突起、凹坑、粘砂等问题，工具整体尺寸体积小、操作灵活。

本实用新型的技术方案是：为了实现上述目的，提出一种气动多角度定位清理工具，包括刀头6、刀柄1、轴承2、壳体3、叶轮4、铜管7、快速接头8；所述壳体3用于容置所述叶轮4，所述叶轮4套装于所述刀柄1上，所述叶轮4 与所述刀柄1之间为过盈配合，所述壳体3上下中心位置对称开设有通孔，用于所述刀柄1两端穿出，所述刀柄1在与通孔配合位置处安装有所述轴承2，所述轴承2与所述刀柄1之间为过盈配合，所述轴承2与所述壳体3的通孔之间亦为过盈配合；所述壳体3一侧开设有进气孔9，与其相对一侧开设有出气孔5；

所述刀头6与所述刀柄1的下端相连；

所述铜管7与所述进气孔9固定连接，用来向所述壳体3内输送压缩空气，所述铜管7可弯折，并且弯折后具有一定刚度，可实现多角度定位；

所述快速接头8与所述铜管7的进气端相连，快速接头保证了工具与压缩空气气源快速连接、断开，提高清理效率。

在一个可能的实施例中，所述出气孔5的中心轴线和所述铜管7与所述壳体3连接处轴线之间的角度大于90°，以保证叶轮正常运转，出气正常。

在一个可能的实施例中，所述刀头6与所述刀柄1的下端可拆卸连接。

在一个可能的实施例中，所述刀头6与所述刀柄1的下端固定连接。

在一个可能的实施例中，所述叶轮4、壳体3均采用全部机械加工方式形成，所述叶轮4与所述壳体3之间转动间隙在0.2-0.4mm之间。

在一个可能的实施例中，所述固定连接指采用焊接。