[实用新型]硫化机活络模操作装置

说明书

本实用新型公开了硫化机活络模操作装置，属于轮胎加工制造技术领域；包括起支撑作用的支架、提供动力的伸缩机构和使活络模具与络模操作装置脱开或结合的开闭锁结构；通过伸缩机构带动与活络模具连接的连接盘上下运动，通过开闭锁机构带动连接盘周向转动，实现开锁闭锁的功能，这样在硫化机活络模具与活络模操作装置连接时，不需要人工操作，提高了更换效率。

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工制造技术领域，具体涉及硫化机活络模操作装置。

背景技术

硫化是轮胎生产过程中必不可少的一道工序，当前轮胎定型硫化机是应用于这一工艺环节的最主要设备，硫化机活络模操作装置是硫化机的重要组成部分，活络模操作装置与开合模运动一起，完成活络模具的操作动作，使活络模具的仿形模板张开和闭合，活络模驱动装位于横梁顶部，当硫化子午线轮胎时，需要使用硫化机活络模操作装置。

目前使用的硫化装置中存在以下问题：硫化机活络模具与活络模操作装置的连接需要人工，劳动强度大，换模效率低，人机工程条件差；活络模具伸缩位置利用接近开关检测，不方便轮胎规格的调整；安装困难，维修率高。

实用新型内容

本实用新型针对上述所述的硫化机活络模具与活络模操作装置的连接需要人工，劳动强度大，换模效率低，人机工程条件差的技术问题，提供了硫化机活络模操作装置，能够有效提高硫化机活络模具与活络模操作装置连接效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了硫化机活络模操作装，包括起支撑作用的支架、提供动力的伸缩机构和使活络模具与络模操作装置脱开或结合的开闭锁结构；

所述支架包括水平设置的上法兰盘和下法兰盘，所述上法兰盘和下法兰盘之间垂直设置若干起支撑作用的支撑杆；

所述伸缩机构包括穿过所述上法兰盘和下法兰盘的管道孔的活塞杆，所述活塞杆顶部连接给活塞杆提供动力的活络模油缸，所述活塞杆底部穿过所述下法兰盘抵住用于与活络模具连接的连接盘，所述活塞杆外周设置保护支撑作用的连接套；

所述开闭锁机构包括在上法兰盘表面垂直设置的气缸，所述气缸依次通过连接杆和转轴与紧贴在所述连接套外周的转套连接，以带动转套转动；所述转套通过导向键与所述连接套连接，且所述转套下端与所述连接盘连接。

作为优化，所述转套上方设置压盖压住，防止转套向上串动。

作为优化，活络模油缸内置位移传感器。

本实用新型相较于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型硫化机活络模操作装置通过伸缩机构带动与活络模具连接的连接盘上下运动，通过开闭锁机构带动连接盘周向转动，实现开锁闭锁的功能，这样在硫化机活络模具与活络模操作装置连接时，不需要人工操作，提高了更换效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主视图剖视图；

图3为本实用新型右视图；

其中1-支架；2-上法兰盘；3-压盖；4-支撑杆；5-活塞杆；6-连接套；7-转轴；8-下法兰盘；9-连接盘；10-活络模油缸；11-气缸；12-连接杆；13-转套；14-导向键。

具体实施方式