[实用新型]一种注塑机原料自动上料装置

权利要求书

1.一种注塑机原料自动上料装置，包括上料筒(1)，其特征是：上料筒(1)的下方设有出料口(8)，出料口(8)上设有密封盖(5)，上料筒(1)的顶部固定安装有输料软管(4)，上料筒(1)的顶部远离输料软管(4)的一侧通过连接管(2)固定连接有真空泵(3)，连接管(2)的内腔设有滤网(9)，上料筒(1)的内部设有驱动滤网(9)自身转动的同时在竖直方向上升降的第一驱动部件。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机原料自动上料装置，其特征是：第一驱动部件包括转轴(16)，且滤网(9)与转轴(16)活动连接，转轴(16)上设有对滤网(9)进行限定的限定部件，当转轴(16)转动时，滤网(9)随着转轴(16)发生转动，上料筒(1)内腔的顶部固定安装有固定板(11)，固定板(11)与上料筒(1)的内腔之间设有连接板(18)，转轴(16)下半段的外部设有螺纹，且连接板(18)与转轴(16)下半段的螺纹结构螺纹连接，连接板(18)的两侧分别沿着上料筒(1)的内腔侧壁和固定板(11)的侧壁滑动，滤网(9)靠近连接板(18)一侧的中部活动连接有第一转块(14)，第一转块(14)与转轴(16)活动连接，第一转块(14)的底部和连接板(18)的顶部之间通过连杆(13)固定连接，转轴(16)的底部固定安装有电机(15)，电机(15)的底部固定安装有支撑板(12)，支撑板(12)固定安装在上料筒(1)内腔的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机原料自动上料装置，其特征是：限定部件是限位条(10)，限位条(10)等间距分布在转轴(16)的外部，且滤网(9)的内腔开设有供限位条(10)穿过的滑槽。

4.根据权利要求2所述的一种注塑机原料自动上料装置，其特征是：固定板(11)较窄的两侧面与上料筒(1)内腔的侧壁连接，且固定板(11)与上料筒(1)内腔侧壁之间设有挡板(17)，挡板(17)位于连接板(18)的正上方，挡板(17)较窄的两侧面与上料筒(1)内腔的侧壁接触，挡板(17)的内腔设有滤孔，且挡板(17)上下两侧的中部均活动连接有第二转块(19)，连杆(13)被分成两段，位于挡板(17)上方连杆(13)的两端分别连接滤网(9)和挡板(17)相对侧的第一转块(14)和第二转块(19)，位于挡板(17)下方连杆(13)的两端分别连接挡板(17)下方的第二转块(19)和连接板(18)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机原料自动上料装置，其特征是：密封盖(5)的一端与出料口(8)底部的一侧铰接，且密封盖(5)连接有驱动密封盖(5)开关的第二驱动部件。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机原料自动上料装置，其特征是：第二驱动部件包括电推杆(6)，电推杆(6)带有推杆的一端与密封盖(5)的底部铰接，且电推杆(6)与密封盖(5)之间的铰接处远离密封盖(5)与出料口(8)之间的铰接处，出料口(8)的底部固定安装有竖直板(7)，竖直板(7)靠近密封盖(5)一侧的底部与电推杆(6)远离推杆的一端铰接。