[实用新型]一种钢厂用带式输送机料铁分离装置

说明书

本实用新型提供一种钢厂用带式输送机料铁分离装置，属于分离装置技术领域，以解决现有料铁分离装置在钢厂输送钢渣时，大量铁渣随废料被排出，进而造成严重浪费现象的问题，包括壳体；所述壳体右端面上部开设有矩形通口，且壳体右端面位于矩形通口处固定安装有输送机架，壳体右侧位于输送带底部设有顶压辊。通过转动的永磁滚筒及自身磁性作用下将料铁中铁渣磁吸在输送带外周面，并带动至刮铁机构上端左侧部位，然后通过刮铁机构将输送带外周面磁吸的铁渣刮除掉，此时铁渣将在重力作用下掉落至落铁口内，而废料在被输送带甩出后将掉落至落渣口内，从而不会使大量铁渣随废料被排出，进而有效减少了料铁输送过程中的浪费现象。

技术领域

本实用新型属于分离装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种钢厂用带式输送机料铁分离装置。

背景技术

输送机，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。而在钢厂输送物料时，通常会用到输送机。

如申请号：CN201720699611.9本实用新型公开了一种塑料粒状原料中铁屑的分离装置，旨在解决塑料粒状原料中混合的铁屑影响生产塑料管品质的技术问题，其技术方案要点是，通过提供一种塑料粒状原料中铁屑的分离装置，其中，使用可旋转的吸附装置，可不间断的将分离斗中的铁屑吸附分离，并将铁屑从分离斗上开口处旋转带出，使铁屑在分离斗外被清理，具有持续去除原料中铁屑的优点，同时通过清除装置将吸附装置上吸附的铁屑进行清除，使吸附装置能一直高效的吸附原料中的铁屑，使该分离装置具备高效、持续除铁的优点。

目前，钢厂用带式输送机上在将料铁进行分离时，通常会用到料铁分离装置，料铁分离装置主要由除铁器、传动滚筒、漏斗和带式输送机等组成，而现有的料铁分离装置在实际的使用过程中还存在以下不足，如：现有料铁分离装置在钢厂输送钢渣时，由于带式输送机上除铁器不能完全把铁渣从带式输送带上吸走，从而使大量铁渣随废料被排出，进而造成严重浪费现象，而且现有的料铁分离装置中带式输送机上缺乏有效的刮料结构，使得输送带上物料极易产生堆积现象，从而进一步影响料铁分离装置料铁分离效果。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种钢厂用带式输送机料铁分离装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢厂用带式输送机料铁分离装置，以解决现有料铁分离装置在钢厂输送钢渣时，由于带式输送机上除铁器不能完全把铁渣从带式输送带上吸走，从而使大量铁渣随废料被排出，进而造成严重浪费现象，而且现有的料铁分离装置中带式输送机上缺乏有效的刮料结构，使得输送带上物料极易产生堆积现象，从而进一步影响料铁分离装置料铁分离效果的问题。

本实用新型钢厂用带式输送机料铁分离装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种钢厂用带式输送机料铁分离装置，包括壳体；所述壳体右端面上部开设有矩形通口，且壳体右端面位于矩形通口处固定安装有输送机架，壳体右侧位于输送带底部设有顶压辊，且顶压辊与输送带外周面紧密接触，壳体内部右侧面设有刮铁机构；所述输送机架上传动连接与输送带，且输送机架上端面呈前后对称状固定连接有两个遮料板，每个遮料板均为J型板状结构，且每个遮料板底部端面均与输送带外周面相接触；所述输送机架上部通过匚字形支架设有刮料机构，且刮料机构为矩形板状结构。

进一步的，所述输送机架包括输送辊、永磁滚筒和输送电机，所述输送机架内侧上部转动连接有六个输送辊，且右侧一个输送辊转轴后端设有从动带轮，输送机架右端后侧安装有输送电机，且输送电机通过转轴转动连接有主动带轮，并且主动带轮与从动带轮通过皮带传动相连接；所述永磁滚筒转动连接在壳体内部上端，且永磁滚筒和六个输送辊外部传动连接有输送带。

进一步的，所述壳体包括落渣口和落铁口，所述壳体下部设有一个落渣口和一个落铁口，且落渣口和落铁口均为漏斗状结构。