[实用新型]高速全称纤维增强复合材料管道生产线用自动下线装置

说明书

本实用新型公开了高速全称纤维增强复合材料管道生产线用自动下线装置，包括固定架，固定架一侧的底端设置有底部支架，底部支架的上方设置有顶部支架，底部支架与顶部支架之间设置有升降机构；顶部支架的两端均设置有支撑组件一，顶部支架的中部设置有支撑组件二，支撑组件一与支撑组件二之间设置有自动调节机构；固定架靠近顶部支架的一侧的两端均设置有限位块。有益效果：本实用新型在管道达到本装置时，可以使管道下降，完成下线任务，降低了人员的劳动强度；且可以适用于不同直径尺寸的管道，进而提高了本实用新型的灵活度，可降低制造成本。

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维和管道成型技术领域，具体来说，涉及高速全称纤维增强复合材料管道生产线用自动下线装置。

背景技术

高速全称纤维增强复合材料管道生产线用于使用高强玻璃纤维通过特殊方式对管道经纬向连续布置并编织缠绕成型，具体结构分为内衬结构层、过度层纬向布置、外衬结构层，三层通过胶液浸润后成为一体。生产线的末端需要将成型的管道进行下线。

现有的管道下线装置，例如中国专利号CN208377852U，公开了钢管自动检测下线装置，包括输送挡板、钢管存放箱，台面中部设置有转动板、提手，控制开关控制电动伸缩杆，电动伸缩杆通过皮带与提手相连接，从而带动皮带使转动板上下转动，从而能方便快捷的使钢管输送进入钢管存放箱内。但是该钢管自动检测下线装置，不适用于高速全称纤维增强复合材料管道生产线，且该装置在使用时，钢管落入钢管存放箱内时会发生碰撞，且不可控，有可能会使管材发生损伤。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出高速全称纤维增强复合材料管道生产线用自动下线装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

高速全称纤维增强复合材料管道生产线用自动下线装置，包括固定架，固定架一侧的底端设置有底部支架，底部支架的上方设置有顶部支架，底部支架与顶部支架之间设置有升降机构；顶部支架的两端均设置有支撑组件一，顶部支架的中部设置有支撑组件二，支撑组件一与支撑组件二之间设置有自动调节机构；固定架靠近顶部支架的一侧的两端均设置有限位块。

进一步的，为了能够升降顶部支架、支撑组件一及支撑组件二，进而在管道达到本装置时，可以使管道下降，完成下线任务，降低了人员的劳动强度，升降机构包括对称设置在底部支架与顶部支架之间的两组支撑杆，且支撑杆的两端均通过连接铰链一与底部支架及顶部支架连接，相邻的两个支撑杆之间设置有横杆，横杆的中部与底部支架之间设置有伸缩缸一，且伸缩缸一的两端均通过连接铰链二与横杆及底部支架连接。

进一步的，为了使顶部支架的两端可以支撑生产线下来的管道，支撑组件一包括设置在顶部支架两端的支撑板一，支撑板一的顶端设置有直线导轨一，直线导轨一的顶部对称设置有两组滑块一，每组滑块一的顶端均设置有滚筒一。

进一步的，为了使顶部支架的中部可以支撑生产线下来的管道，支撑组件二包括对称设置在顶部支架中部两侧的两组支撑板二，两组支撑板二的顶端均设置有直线导轨二，两组直线导轨二的顶部均对称设置有两组滑块二，四组滑块二的顶端对称设置有两组滚筒二。

进一步的，为了能够自动化的调节相邻的两组滚筒一之间的距离以及两组滚筒二之间的距离，进而使本装置可以适用于不同直径尺寸的管道，进而提高了本实用新型的灵活度，可降低制造成本，自动调节机构包括设置在支撑板一与支撑板二之间的连接架，连接架的底端设置有L型板，L型板的底端设置有伸缩缸二，伸缩缸二的输出轴顶端连接有齿条一，齿条一的两侧均设置有与该齿条一相啮合的齿轮一，齿轮一靠近L型板侧壁的一端设置有齿轮二，齿轮二的上方且在连接架的内部横向设置有导杆，导杆上对称套设有两组驱动块，驱动块的底端设置有与齿轮二相啮合的齿条二，驱动块的顶部两端均设置有连杆，且连杆远离驱动块的一端分别与滑块一及滑块二连接；齿轮二的齿顶圆大于齿轮一的齿顶圆。