[实用新型]膜切机入料口夹爪自调节装置

说明书

本实用新型涉及膜切机入料口夹爪自调节装置，在膜切机入料口处的横梁上安装有两只气缸，呈平行相背设置，每只气缸的活塞杆顶端安装有安装座，安装座置于滑槽中，气缸驱动安装座沿滑槽直线运动，安装座上固定夹爪固定块，夹爪固定块上固定连接夹爪，夹爪下端的内侧工作面上开设有凹槽，凹槽内粘贴有压力传感器，左右两夹爪平行相对。物料送至膜切机入料口位置时，两气缸驱动活塞杆连带活塞杆前端的夹爪运动，通过夹爪上安装的电阻式薄膜压力传感器检测夹爪受到的压力，当压力达到设定的阈值时，电磁阀断电，气缸停止运动，气缸自带的夹紧装置进行制动，自动根据入料尺寸调整两夹爪之间间距，省去人工测量计算，实现自动化测量和调整的功能。

技术领域

本实用新型涉及一种膜切机入料口夹爪自调节装置。

背景技术

目前，在印刷产线上，膜切机入料口的纸张大小不一，每次纸张运送至膜切机时，需要人工根据纸张大小进行计算后在进入膜切机入料口位置手动调节位置用来束缚纸张，这样不仅耗时费力，而且工作效率低，需要人工参与。

因此，需要研发一种根据入料尺寸自动化测量和调整的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种膜切机入料口夹爪自调节装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

膜切机入料口夹爪自调节装置，特点是：在膜切机入料口处的横梁上安装有两只气缸，呈平行相背设置，每只气缸的活塞杆顶端安装有安装座，安装座置于滑槽中，气缸驱动安装座沿滑槽直线运动，安装座上固定夹爪固定块，夹爪固定块上固定连接夹爪，夹爪下端的内侧工作面上开设有凹槽，凹槽内粘贴有压力传感器，左右两夹爪平行相对。

进一步地，上述的膜切机入料口夹爪自调节装置，其中，气缸通过气管连接至电磁阀，压力传感器的信号线连接至PLC控制单元，PLC控制单元与电磁阀控制连接。

进一步地，上述的膜切机入料口夹爪自调节装置，其中，气缸通过气缸固定折件固定在焊板上，焊板焊接在横梁上。

进一步地，上述的膜切机入料口夹爪自调节装置，其中，夹爪固定块的上端通过螺纹与安装座连接，下端通过固定件固定连接夹爪。

进一步地，上述的膜切机入料口夹爪自调节装置，其中，压力传感器为电阻式薄膜压力传感器。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：

在膜切机入料口处的横梁上安装两个带夹紧装置的气缸，每个气缸的活塞杆顶端通过机械部件与夹爪相连，夹爪安装有电阻式薄膜压力传感器，物料送至膜切机入料口位置时，两个驱动气缸驱动活塞杆连带活塞杆前端的夹爪运动，通过夹爪上安装的电阻式薄膜压力传感器检测夹爪受到的压力，当压力达到PLC中设定的阈值时，电磁阀断电，气缸停止运动，同时气缸自带的夹紧装置进行制动，自动根据入料尺寸调整两夹爪之间间距，省去人工测量计算，省时省力，实现自动化测量和调整的功能，功能性强，为一实用的新设计。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型具体实施方式了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1：本实用新型的结构示意图。

具体实施方式