[实用新型]一种管线材表面加热烘道

说明书

本实用新型公开一种管线材表面加热烘道，涉及管线材表面加热烘道技术领域。加热装置包括两个内置加热器的半烘体，每个半烘体上有内凹的半圆弧状结构，两个半烘体合在一起中间形成圆柱状的、中空的用于加热管线材表面的烘道，管线材进入的轴向方向与烘道的轴向方向是一致的，两个半烘体通过连接装置分别滑动安装在底座上。与现有技术相比，本实用新型有益技术效果：打开烘道可以直接拿出管线材，不会造成材料浪费；加热装置分成前后两个部分，延长有效加热长度，减少加热时间；在第一加热部分和第二加热部分之间设中导装置进行托举，结合前导装置和后导装置共同作用，控制管线材在加热装置中的高度，达到均匀受热的作用。

技术领域

本实用新型涉及管线材表面加热烘道技术领域，具体涉及一种管线材表面加热烘道。

背景技术

在生产中常会在管材线材的表面附着一层其他材料，如电线表面附着橡胶时，需要加热达到一定高度时，才能进行硫化成型。现有设备是利用风机将加热管产生的热风吹入加热管道中，所要加热融化的管材线材从加热管道中穿过，利用热风将管材线材表面加热或者融化，在加热最后时最后一段管无法取出，导致材料浪费；利用风吹动传导热量，传递过程中造成热量损耗。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种管线材表面加热烘道。

具有技术方案是一种管线材表面加热烘道，包括：底座，置于所述底座上的前导装置、加热装置和后导装置，所述加热装置位于所述前导装置和所述后导装置之间，所述加热装置包括两个内置加热器的半烘体，每个所述半烘体上有内凹的半圆弧状结构，两个所述半烘体合在一起中间形成圆柱状的、中空的用于加热管线材表面的烘道，管线材进入的轴向方向与所述烘道的轴向方向是一致的，两个所述半烘体通过连接装置分别滑动安装在所述底座上。

进一步，所述加热装置包括第一加热部分和第二加热部分，所述第一加热部分和所述第二加热部分之间设有中导装置，所述第一加热部分、所述中导装置和所述第二加热部分是沿着所述烘道的轴向方向设置的，

所述底座的上方设有滑轨，所述滑轨的长度方向垂直于所述烘道的轴向方向，

所述第一加热部分中，两个所述半烘体分别安装在第一前壳体和第一后壳体内部，所述第一前壳体和所述第一后壳体分别安装在第一前支板和第一后支板的上方，所述第一前支板和所述第一后支板在所述滑轨处滑动安装在所述底座上，在所述底座上刚性连接垂直于所述底座的第一立板，所述第一立板位于所述第一前支板和所述第一后支板之间，第一前气缸的缸体端和第一后气缸的缸体端分别固定安装在所述第一前支板和所述第一后支板上，所述第一前气缸的伸缩端和所述第一后气缸的伸缩端分别固定安装在所述第一立板上，

所述第二加热部分中，两个所述半烘体分别安装在第二前壳体和第二后壳体内部，所述第二前壳体和所述第二后壳体分别安装在第二前支板和第二后支板的上方，所述第二前支板和所述第二后支板在所述滑轨处滑动安装在所述底座上，在所述底座上刚性连接垂直于所述底座的第二立板，所述第二立板位于所述第二前支板和所述第二后支板之间，第二前气缸的缸体端和第二后气缸的缸体端分别固定安装在所述第二前支板和所述第二后支板上，所述第二前气缸的伸缩端和所述第二后气缸的伸缩端分别固定安装在所述第二立板上。

进一步，所述中导装置至少包括一个向上托举管线材的托辊。

进一步，所述中导装置包括第一辊、第二辊和第三辊，所述第一辊和所述第三辊的安装高度相同，置于所述第一辊和所述第三辊之间的所述第二辊的安装高度低于所述第三辊的安装高度，在所述第一辊、所述第二辊和所述第三辊之间形成用于管线材纠偏的路径。

进一步，所述前导装置中包括用于限定管线材运行方向的X导辊、Z导辊和Y导台，所述X导辊置于所述前导装置的最前端，所述X导辊的轴向方向垂直于所述烘道的轴向方向；所述Z导辊由两个竖向安装的导辊构成，用于限制管线材前后方向的移动；所述Y导台由两个水平安装的输送台构成，用于限制管线材上下方向的移动。