[实用新型]一种涂胶精度高的光伏组件用线盒打胶机

说明书

本实用新型公开了一种涂胶精度高的光伏组件用线盒打胶机，涉及打胶机领域，包括底座，所述底座的顶部设置有支柱，所述支柱中部的外侧设置有横架，所述支柱的顶端设置有抬升油缸，所述抬升油缸的底部设置有插接座，所述插接座的底部设置有挤压气缸，所述挤压气缸的底端设置有送液管道。本实用新型通过限位螺纹块和触发杆的使用，所述限位螺纹块在胶液桶胶液耗尽时，触发触发杆参与工作，以控制另一个胶液桶开启胶液供给，进而使打胶机可以持续不间断打胶，避免发生断胶，提高打胶效率，通过三岔分流器的使用，三岔分流器使打胶机得以同时供给两个打胶管道，进而同时为线盒和边框进行打胶，有效而直接、精确的控制总打胶量。

技术领域

本实用新型涉及打胶机领域，具体为一种涂胶精度高的光伏组件用线盒打胶机。

背景技术

光伏组件打胶机是指专门对胶粘剂等涂料进行精确控制并点滴、涂覆于光伏组件产品表面的自动化设备，它是通过将涂料加压挤进供胶管，然后通过一系列的控制，将涂料按照预先设定的路径进行点滴或者涂覆在光伏组件产品上。

传统打胶机在进行打胶时，由于线盒和边框不能做到同步、定量进行打胶，导致在进行组装时的总胶液量往往会超过或低于胶液总量，这种精度控制问题往往会造成胶液的浪费，大大增加了清理胶液的作业量，造成资源浪费和成本增加，且传统打胶机不能做到连续打胶问题，在一桶胶用完后需要暂停打胶，花费大量时间更换胶液桶进行再次打胶，进而造成效率的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂胶精度高的光伏组件用线盒打胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种涂胶精度高的光伏组件用线盒打胶机，包括底座，所述底座的顶部设置有支柱，所述支柱中部的外侧设置有横架，所述支柱的顶端设置有抬升油缸，所述抬升油缸的底部设置有插接座，所述插接座的底部设置有挤压气缸，所述挤压气缸的底端设置有送液管道，所述送液管道的外侧与导流管的一端固定连接，所述导流管的另一端与集流器的一侧固定连接，所述集流器的顶部与三岔分流器的底端固定连接，所述送液管道的底端与挤压活塞的顶部固定连接，所述挤压活塞的外侧与胶液桶的内侧滑动连接，所述底座的内侧设置有卡紧机构。

进一步的，所述卡紧机构包括控制腔、支点、摇摆杆、夹持板、固定槽、压紧座和回复弹簧，所述底座顶部的两端开设有固定槽，所述固定槽的内壁与胶液桶的外侧插接，所述固定槽内壁的两侧活动连接有夹持板，所述夹持板的一端铰接有摇摆杆，所述摇摆杆的外侧与控制腔的外侧活动连接，所述摇摆杆的外侧与支点的外侧活动连接，所述摇摆杆底部的外侧与压紧座的外侧活动连接，所述压紧座的底端设置有回复弹簧，所述卡紧机构用于夹持胶液桶，使胶液桶稳定固定在底座的内侧。

进一步的，所述挤压活塞的顶部设置有两个限位杆，所述限位杆顶部的外侧与横架内侧滑动连接的限位杆，所述限位杆使挤压活塞能够在胶液桶内稳定水平的压胶。

进一步的，所述集流器的内侧开设有与导流管一端连通的单流腔，所述单流腔的内壁活动连接有堵板，所述堵板的一端固定连接有压紧弹簧，所述堵板、压紧弹簧和单流腔的使用，使胶液只能单向流通，确保不会发生胶液逆流。

进一步的，所述限位杆的顶部螺纹连接有限位螺纹块，所述限位螺纹块的底部与触发杆的顶部活动连接，所述触发杆的底部与触发腔的内壁滑动连接，所述触发杆的底端和触发腔的内底壁均设置有电触点，所述限位螺纹块在胶液桶胶液耗尽时，触发触发杆参与工作，以控制另一个胶液桶开启胶液供给，进而使打胶机可以持续不间断打胶。

进一步的，所述支点的设置于控制腔的内壁，所述夹持板的外侧设置有夹持凸点，所述夹持凸点与胶液桶的外侧活动连接，所述胶液桶的压力使压紧座下移，压紧座的底部撬动摇摆杆的一端使摇摆杆摆动，摇摆杆的另一端压迫夹持板移动，使夹持板对胶液桶进行接触和压迫夹持，使得夹持板表面的凸点对胶液桶底部的外侧进行固定