[实用新型]一种一体化预制泵站玻璃纤维增强树脂混凝土筒体

说明书

本实用新型公开了一种一体化预制泵站玻璃纤维增强树脂混凝土筒体，包括筒体，所述筒体的上下端均为开口，所述筒体的下端外侧环绕设置有刮环，所述筒体下端左右外壁处均竖直开设有条形滑槽且刮环滑动连接在所述条形滑槽内，同时所述刮环所处位置低于所述筒体下端，所述筒体的左右外壁处均竖直贴合设置有钢条且钢条下端抵触在所述刮环上。本实用新型在筒体吊放进地面所挖好的基坑中时，刮环便先接触基坑的内壁，并且将接触的基坑内壁凸起物刮除掉，避免基坑侧壁的凸起物妨碍筒体进入基坑内，当筒体完全进入基坑内后，拆卸下钢条上端与筒体之间连接的螺栓，然后抽离钢条，则此时筒体便依靠条形滑槽与刮环之间发生相对滑动而下降接触基坑底部。

技术领域

本实用新型涉及预支泵站用筒体技术领域，具体为一种一体化预制泵站玻璃纤维增强树脂混凝土筒体。

背景技术

近几年来，一体化预制泵站应运而生，它的优点是系统集成度高，预制好的一体化设备便于运输吊装，占地面积小，其组合体中的筒体采用玻璃钢材质有较强的抗化学腐蚀能力，根据需要会安放到预先挖设的基坑中；

一般预制泵站筒体存在的不足之处在于：一般泵站的筒体在吊放到预先挖的基坑中时，基坑内壁容易出现凸起物，从而容易影响筒体进入，并且筒体底部一般依靠混凝土体进行封底，但是这种封底混凝土一般在筒体安放之前预制，就会容易延误筒体安放进基坑内的时间，如果在筒体安放到基坑内进行混凝土封底时，工人需要进入筒体底部处理，比较麻烦，不够便捷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体化预制泵站玻璃纤维增强树脂混凝土筒体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化预制泵站玻璃纤维增强树脂混凝土筒体，包括筒体，所述筒体的上下端均为开口，所述筒体的下端外侧环绕设置有刮环，所述筒体下端左右外壁处均竖直开设有条形滑槽且刮环滑动连接在所述条形滑槽内，同时所述刮环所处位置低于所述筒体下端，所述筒体的左右外壁处均竖直贴合设置有钢条且钢条下端抵触在所述刮环上，所述钢条上端与所述筒体上端边沿之间固定连接有螺栓，所述筒体内部中心位置竖直配设有导管，所述导管上端水平固定设置有透明钢化玻璃板且透明钢化玻璃板固定架放在所述筒体上端处，同时所述导管上端与所述透明钢化玻璃板通过螺纹配合连接，所述导管下侧水平设置有锥形板且锥形板中心位置转动连接有转块，所述导管下端前后侧均固定连接有防滑橡胶凸块且防滑橡胶凸块稳固嵌合在所述转块侧壁内，所述导管下端左右两侧均开设有通口，所述通口所处位置上方的所述导管左右外壁处均水平固定连接有刮板。

优选的，所述筒体下端内壁环绕开设有环形凹槽。

优选的，所述转块上端面为凸起的倒V型面。

优选的，所述刮环左右两端上侧均开设有对接槽且钢条下端穿插在所述对接槽内。

优选的，所述条形滑槽上端与所述刮环之间竖直固定连接有弹簧。

优选的，所述导管上端固定连接有转柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在筒体通过吊装设备吊放进地面所挖好的基坑中时，刮环便先接触基坑的内壁，并且将接触的基坑内壁凸起物刮除掉，避免基坑侧壁的凸起物妨碍筒体进入基坑内，当筒体完全进入基坑内后，拆卸下钢条上端与筒体之间连接的螺栓，然后抽离钢条，则此时筒体便依靠条形滑槽与刮环之间发生相对滑动而下降接触基坑底部；

2、本实用新型从导管上端灌入混凝土，然后混凝土便顺着导管从下端左右开设的通口处排出，最后混凝土顺着锥形板的斜面流向筒体底部边沿位置，并且逐渐覆盖筒体底部，然后依靠转块的转动作用使得导管旋转，这样导管便带着水平位置的刮板旋转，刮平填充的混凝土，方便混凝土平整地填充封闭筒体底部，然后在混凝土未凝固时，使得透明钢化玻璃板与导管分离开，然后抽拉起导管，使得导管与转块分离开。

附图说明