[实用新型]一种中心入料挤出模头装置

说明书

本实用新型公开了一种中心入料挤出模头装置，包括分流块、流道芯轴、与流道芯轴下端相连的芯模、设于流道芯轴外周的流道座、以及设于芯模外周的口模，所述分流块内设有分流流道，所述流道芯轴与所述流道座之间形成物料流道，所述流道芯轴上端与所述分流块之间形成圆锥状的流道入口，所述分流流道与所述流道入口的顶部连通，所述流道芯轴中段为变径圆柱状，所述口模与所述芯模之间形成流道出口。本实用新型具有结构简单、可靠，塑胶流体在流道内流速稳定、混料均匀等优点。

技术领域

本实用新型涉及食品、药品包装机械，尤其涉及一种中心入料挤出模头装置。

背景技术

吹灌封一体机的挤出模头的流体一般经分流板分流后由物料流道的侧面进入物料流道，这种模头入料形式容易出现流道内流体不均匀、流速稳定性差等问题，影响胶胚的均匀性与稳定性。模头流速一般是通过分流板流道上的调节头来进行调节，导致螺杆的背压较大，不利于降低功耗，同时调节位置与出料口之间的距离长，口模的出料流速稳定性差，最终单位时间内料长不稳定，胶胚壁厚波动大。此外现有的挤出模头胶胚壁厚调节不方便，没有直接的数据记录，导致每次调节所需时间长，原材料浪费多。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可靠，塑胶流体在流道内流速稳定、混料均匀的中心入料挤出模头装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种中心入料挤出模头装置，包括分流块、流道芯轴、与流道芯轴下端相连的芯模、设于流道芯轴外周的流道座、以及设于芯模外周的口模，所述分流块内设有分流流道，所述流道芯轴与所述流道座之间形成物料流道，所述流道芯轴上端与所述分流块之间形成圆锥状的流道入口，所述分流流道与所述流道入口的顶部连通，所述流道芯轴中段为变径圆柱状，所述口模与所述芯模之间形成流道出口。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述流道芯轴外周设有与所述流道座配合的环形定位部，所述环形定位部与流道芯轴之间具有间隙并与所述流道入口的底部对接，环形定位部与流道芯轴之间沿圆周方向均匀设有多个连接部，所述连接部的宽度自中部向上下两端逐渐减少。

所述分流块内还设有节流流道，所述分流流道和所述节流流道分设于所述流道入口的两侧，所述节流流道内设有带外螺纹的节流芯轴，所述节流芯轴配设有用于带动节流芯轴往复移动的调节螺母。

还包括壁厚调节机构，所述壁厚调节机构包括位于流道座上方的支撑座、设于支撑座上的涡轮、与涡轮螺纹连接的涡轮安装轴、与涡轮配合的蜗杆、以及设于口模外周的口模调节座，所述涡轮安装轴上设有连接法兰，所述连接法兰上设有多根拉杆，各所述拉杆下端穿过所述流道座与所述口模调节座相连。

所述蜗杆连接有连杆，所述连杆上设有计数器。

所述流道座下方设有流道法兰，所述口模调节座上设有导向法兰，所述导向法兰与所述流道法兰滑动套接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的中心入料挤出模头装置，流道芯轴上端与分流块之间形成圆锥状的流道入口，分流流道与流道入口的顶部连通，流道芯轴的中段为变径圆柱状，工作时，分流流道内的物料从流道入口的中心进入流道入口，然后向圆周方向等速、均匀分散开，通过中段变径结构对物料形成的挤压-放松，使得物料在物料流道内混料更均匀、流速更稳定，有利于保持胶胚长度一致，避免了现有螺旋式流道带来的旋转惯性以及侧面入料导致的物料不均匀的问题。

附图说明

图1是本实用新型中心入料挤出模头装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型中心入料挤出模头装置的侧视结构示意图。

图3是本实用新型中塑胶流体的流动轨迹示意图。

图4是本实用新型中的流道芯轴的主视结构示意图。