[实用新型]一种自动翻面的大引导轮套筒压装机

说明书

本实用新型公开了一种自动翻面的大引导轮套筒压装机，包括基座，所述基座顶部设置引导轮，且引导轮上方设置压板，所述压板顶面设置液压推杆，且液压推杆顶面设置有支架，所述引导轮左右两侧设置有夹爪，且夹爪后方设置旋转电机，所述旋转电机底部设置支撑台，且支撑台底部设置电动推杆，所述电动推杆内侧底部设置驱动电机，且驱动电机底部设置垫板，所述基座上端左右两侧设置有滚筒，且滚筒顶面设置有传送带，并且传送带顶部设置有限位杆，所述基座前端滚筒左侧滚轴的端部设置有从动皮带轮，且从动皮带轮下方设置主动皮带轮，并且主动皮带轮外侧设置步进电机。该自动翻面的大引导轮套筒压装机，自动翻转，提高工作效率，同时节约劳动力。

技术领域

本实用新型涉及引导轮生产加工设备相关技术领域，具体为一种自动翻面的大引导轮套筒压装机。

背景技术

引导轮由轮圈、腹板、轮毂焊接组成，横截面为凸字形空腔结构，结构受力合理，且具有优良的整体强度和刚度，使用时不易发生断裂，受到广泛应用。现有的引导轮在装配轴套(铁套或者铜套)时都是采用手工压装。

但是，在对引导轮进行手工压装时，手动翻转，影响工作效率，同时劳动强度大，为此我们提出了一种自动翻面的大引导轮套筒压装机，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动翻面的大引导轮套筒压装机，以解决上述背景技术中提出的在对引导轮进行手工压装时，手动翻转，影响工作效率，同时劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动翻面的大引导轮套筒压装机，包括基座，所述基座顶部设置引导轮，且引导轮上方设置压板，所述压板顶面设置液压推杆，且液压推杆顶面设置有支架，所述引导轮左右两侧设置有夹爪，且夹爪后方设置旋转电机，所述旋转电机底部设置支撑台，且支撑台底部设置电动推杆，所述电动推杆内侧底部设置驱动电机，且驱动电机底部设置垫板，所述基座上端左右两侧设置有滚筒，且滚筒顶面设置有传送带，并且传送带顶部设置有限位杆，所述基座前端滚筒左侧滚轴的端部设置有从动皮带轮，且从动皮带轮下方设置主动皮带轮，并且主动皮带轮外侧设置步进电机。

优选的，所述夹爪后侧面中央位置设置有转动杆，且转动杆通过联轴器与旋转电机的旋转轴固定连接，且旋转电机底部固定在支撑台顶面，并且支撑台底面四角位置分别与电动推杆的顶端固定连接。

优选的，所述电动推杆底端固定有滑板，且滑板底面左右两侧设置有T形滑块，并且垫板顶面左右两侧开设有与T形滑块匹配的滑槽。

优选的，所述驱动电机的输出轴固定连接有齿轮，且垫板顶面左侧设置有齿条，且垫板顶面前后两端设置右限位挡块，并且齿轮与齿条啮合。

优选的，所述基座呈矩形结构，且基座顶端中央位置开设有矩形凹槽，且引导轮的轮轴置于矩形凹槽内，且矩形凹槽的左右两侧分别开设有与滚筒匹配的滚筒槽，且滚筒置于滚筒槽内，且滚筒的外侧通过传动轴与从动皮带轮固定连接，且从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮连接，并且主动皮带轮与步进电机的输出轴固定连接。

优选的，所述限位杆的内侧面呈与引导轮匹配的圆弧形结构，且限位杆在引导轮的左右两侧分别设置为两根，且限位杆对称设置在基座左右两侧滚筒槽内滚筒外侧传送带的顶面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动翻面的大引导轮套筒压装机，自动翻转，提高工作效率，同时节约劳动力；

1、引导轮在基座上被传送带传送至压板位置，压板在液压推杆的带动下将套筒压入引导轮的一侧，接着驱动电机带动支撑台滑向引导轮，夹爪分别夹住引导轮的左右两端，电动推杆将支撑台顶起，随后旋转电机带动引导轮旋转180°，电动推杆带动夹爪将引导轮放至原位，夹爪松开引导轮，驱动电机带动支撑台滑离引导轮，压板在液压推杆的作用下将套筒压入引导轮的另一侧，自动翻转，提高工作效率；