[实用新型]一种温调熔杯

说明书

本实用新型涉及一种温调熔杯，包括熔杯本体，熔杯本体包括环形的近模具本体及浇料本体，近模具本体及浇料本体固定连接形成贯通环形结构；浇料本体的侧壁内部沿轴向方向设有若干条线性流道，近模具本体外壁上设有环形连通的环形流道，浇料本体的侧壁上开设有进液孔及回液孔，进液孔及回液孔与线性流道中的其中两条分别贯通连接，液体通过进液孔进入线性流道流动，再进入环形流道循环，最后通过线性流道连接的回液孔流出；还包括水套，水套固定套设在近模具本体外壁上，使得环形流道形成非开放结构。本实用新型能减少熔杯与金属液的温差，既提升了产品质量，也提升了生产效率，避让因熔杯问题造成短停机现象。

技术领域

本实用新型属于压铸技术领域，尤其涉及一种温调熔杯。

背景技术

目前在压铸行业二类工装使用中，熔杯寿命往往达不到使用要求，其损耗是一项成本较大的费用；普通熔杯往往在靠近模具侧设计循环水道，冷却高温金属液；但是，这种设计在使用过程会出现两种问题：第一种问题是熔杯本体温度低，金属液温度高，两者在接触时形成急冷层，附着在熔杯内壁；在冲头前进过程中破坏急冷层，破断残片随金属液进入产品内部，对产品质量造成严重影响；第二种问题是熔杯下部接触高温金属液后，受热膨胀量大，上部膨胀量小，出现整体变形问题，造成轴向中心不对称，极易出现冲头前进时卡滞，既影响生产效率，也造成金属液在熔杯内液面不稳定，出现卷气现象，影响产品内部质量不合格。

因此，基于这些问题，提供一种能减少熔杯与金属液的温差，既提升了产品质量，也提升了生产效率，避让因熔杯问题造成短停机现象的温调熔杯，具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能减少熔杯与金属液的温差，既提升了产品质量，也提升了生产效率，避让因熔杯问题造成短停机现象的温调熔杯。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种温调熔杯，包括熔杯本体，所述熔杯本体包括环形的近模具本体及浇料本体，所述近模具本体及浇料本体固定连接形成贯通环形结构；

所述浇料本体的侧壁内部沿轴向方向设有若干条线性流道，所述近模具本体外壁上设有环形连通的环形流道，所述浇料本体的侧壁上开设有进液孔及回液孔，所述进液孔及回液孔与线性流道中的其中两条分别贯通连接，液体通过进液孔进入线性流道流动，再进入环形流道循环，最后通过线性流道连接的回液孔流出；

还包括水套，所述水套固定套设在所述近模具本体外壁上，使得所述环形流道形成非开放结构。

进一步的，所述环形流道的进口及出口与线性流道中的第一流道、第二流道分别贯通连接。

进一步的，所述环形流道的进口及出口之间形成环绕近模具本体外壁的单向流道结构。

进一步的，与所述进液孔连通的该条线性流道与第一流道之间形成连通的液体流道；与所述回液孔连通的该条线性流道与第二流道之间形成连通的液体流道。

进一步的，所述线性流道在所述浇料本体横截面上的分布角度大于180°。

进一步的，所述浇料本体的侧壁上开设有浇料口。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型的熔杯通过通入高温抗燃油，使其具有温度调节功能，减少熔杯与金属液的温差，可减少熔杯内急冷层形成，也可减少熔杯上下侧的温差，平衡熔杯整体温度，减小变形量，避免出现冲头卡滞，既提升了产品质量，也提升了生产效率，避免因熔杯问题造成短停机现象。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。