[实用新型]一种粉末涂料生产的自动定量加料装置

说明书

本实用新型公开了一种粉末涂料生产的自动定量加料装置，包括罐体、料斗，罐体底部通过支架安装有第一电机，第一电机的输出轴端头连接有减速器，减速器的输出轴端头安装有搅拌轴，位于罐体内部的搅拌轴上设有搅拌杆；罐体顶部安装有支撑板，支撑板顶部连接有两个第一U型块，两个第一U型块之间设有转轴，转轴上安装有储料板；料斗内部设有管体，管体顶部端头连接有第二电机，第二电机的输出轴端头通过联轴器安装有旋转轴。使得该粉末涂料生产的自动定量加料装置，操作简单，不仅能够机械自动输送原料，省时省力，降低工人作业强度，还能够保证加料的重量，提高加料比重的精度，保证粉末涂料的质量，减少经济损失。

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产加工技术领域，具体为一种粉末涂料生产的自动定量加料装置。

背景技术

粉末涂料主要以固体树脂、颜料、填充料及辅助剂融合而成的粉末状固体，具有无毒害、材料利用率高、附着力强等特性，被广泛应用于船舶工业、管道工业及汽车制造业等各大领域。

现有粉末涂料在生产加工的过程中，需要将固体树脂、颜料、助剂、填料注入搅拌罐内部充分搅拌混匀，传统的注料均是通过人工倒料，人工倒料，一方面费时费力，增加工人工作强度，另一方面倒料比重无法准确控制，导致粉末涂料质量下降，降低产品合格率，造成经济损失。因此，我们提出一种粉末涂料生产的自动定量加料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料生产的自动定量加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种粉末涂料生产的自动定量加料装置，包括罐体、料斗，所述罐体底部通过支架安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端头连接有减速器，所述减速器的输出轴端头安装有搅拌轴，且搅拌轴延伸至罐体内部，位于所述罐体内部的搅拌轴上设有搅拌杆；

所述罐体顶部安装有支撑板，所述支撑板顶部连接有两个第一U型块，两个所述第一U型块之间设有转轴，所述转轴上安装有储料板，远离所述罐体一侧的储料板底部通过第二U型块安装有连接杆，所述连接杆底部设有配重座，所述配重座上套设有配重块，靠近所述第二U型块一侧的罐体侧壁顶部连接有安装块，所述安装块顶部安装有断电控制器；

所述料斗内部设有管体，且管体向上延伸至储料板正上方，所述管体顶部端头连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端头通过联轴器安装有旋转轴，且旋转轴延伸至管体底部，位于所述管体内部的旋转轴上安装有螺旋叶片，位于所述料斗内部的管体顶部设有进料口，位于所述储料板正上方的管体底部设有出料口，所述出料口上连接有布袋。

优选的，所述搅拌轴、罐体之间的连接处及旋转轴、管体之间的连接处均安装有滚珠轴承。

优选的，位于所述搅拌杆正下方的搅拌轴上连接有刮刀，且刮刀与罐体之间贴合设置。

优选的，所述储料板与罐体内壁之间设有弹簧。

优选的，位于所述罐体与料斗之间的管体底部安装有支撑杆。

优选的，所述罐体底部设有出料管，且出料管连通罐体内部，所述出料管底部安装有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉末涂料生产的自动定量加料装置，通过设置管体、第二电机、旋转轴、螺旋叶片、储料板、转轴，能够通过第二电机驱动旋转轴旋转，进而带动和螺旋叶片在管体内部旋转，利用螺旋输送的原理，将原料输送至储料板顶部，结合杠杆原理，当储料板顶部的原料储存至一定时，储料板在转轴的作用下，向下翻转，将原料倒入罐体内部，达到自动定量加料的效果，使得该粉末涂料生产的自动定量加料装置，操作简单，不仅能够机械自动输送原料，省时省力，降低工人作业强度，还能够保证加料的重量，提高加料比重的精度，保证粉末涂料的质量，减少经济损失。

附图说明