[实用新型]桉叶油有效成分提取进料泵保护装置

说明书

本申请公开了一种桉叶油有效成分提取进料泵保护装置，通过在进料暂存罐与原料储罐连通的管路上分别设置油水分离器和进料主泵，并在进料主泵的出料管上设置缓冲罐，并在缓冲罐上设置支路与进料主泵的进料管相连通，当完成一批次加料后，进料主泵无需停机，仅需关闭缓冲罐的出料主管，即可实现暂存于缓冲罐内的原料油在进料主泵管路内反复泵送，减少反复启停次数，延长进料主泵使用寿命。

技术领域

本申请涉及桉叶油分离提取技术领域，特别是一种桉叶油有效成分提取进料泵保护装置。

背景技术

桉叶油是一种由桉树叶及嫩枝经水蒸气蒸馏制得的淡黄色的油状物。具有强烈桉叶油素味(蓝桉、窿缘桉等)或香茅醛味(柠檬桉等)。1788年,澳大利亚首先从桉树中提取精油,并发现它对某些疾病具有良好的治疗效果,于1852年开始生产桉叶油。之后世界各国均有相应生产。

桉叶油的化学组成随桉树品种不同有较大的差别,且成分复杂，按用途可分为药用型、香料型和工业型三大类。其中作为药用精油，主含桉叶油素,根据世界各国药典的规定,精油中桉叶油素含量不得小于70%时，才能达到要求,故大多数桉树精油均需经过精馏纯化才能达到药用质量标准。

桉叶油加工过程中多以农户自渣油为原料油，经过化工厂深加工提纯处理后，以提高精油中某一特定成分的含量，以满足各种用途的需要。

现有加工所用原料油，多为向农户采收的原料油，其中水、杂质含量偏大，直接进料不旦容易造成进料泵的损坏，还增加后续处理程序，延长处理时间，降低处理效率。同时原料油多通过输送车运输，缓存罐容量有限，下料过程常会出现间隙，反复启停进料主泵容易加速泵体电机磨损，如不停机又会导致进料泵处于空转时间过长，也会对泵的使用寿命造成不良影响，一旦下料泵出现问题，需要停机维修时，只能停止进料，影响正常生产。

实用新型内容

本申请提供了一种用于解决上述技术问题的桉叶油有效成分提取进料泵保护装置。

本申请提供了一种桉叶油有效成分提取进料泵保护装置，包括：一级精滤罐、三级分离罐、缓冲罐、进料主泵、出液主管、辅助回流管，

一级精滤罐包括：第一罐体、滤网、多级挡板和锥底；第一罐体的底面上设置锥底；锥底底面上插设排污管；

第一罐体靠近锥底的侧壁上开设进料口，并与油罐车出料口通过进料总管管路连通；第一罐体下部横截面上覆盖设置滤网；进料口开设于滤网下方；滤网上方的第一罐体内沿第一罐体纵向相互间隔设置多级挡板；各级挡板的第一端与第一罐体的内侧壁相连接，另一端垂直第一罐体向第一罐体中心延伸设置；相邻挡板的延伸端投影于另一相邻挡板延伸端上；

第一罐体的顶部侧壁设置排油口，并与三级分离罐中部侧壁管路连通；

三级分离罐顶部侧壁上设置出油口，并与进料主泵通过总出液管相连通；三级分离罐底面开设第一排液口，并与进料总管相连通；

缓冲罐包括：第一开口、第二开口和第三开口，第一开口、第二开口开设于缓冲罐顶面上；第一开口和第二开口相互间隔设置；第三开口开设于缓冲罐底面上；

进料主泵的出液口与第一开口通过出液主管管路连通；第二开口与总储料罐通过管路连通；第三开口通过辅助回流管与总出液管相连通；辅助回流管的横截面直径小于出液主管的横截面直径。

优选的，包括：二级分离罐，锥底中部侧壁与二级分离罐中部管路连通。

优选的，二级分离罐的顶部与进料总管管路连通；二级分离罐的底面上开设排液口。

优选的，包括：压力表，第二开口与总储料罐连通的管路上设置压力表。

优选的，多级挡板包括：第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板，第一挡板靠近滤网并与第一罐体的第一侧壁相连接，第一挡板的延伸端在第二挡板上的投影与第二挡板的延伸端重叠；