[实用新型]一种气动灌装嘴及包装机

说明书

本申请公开了一种气动灌装嘴及包装机，气动灌装嘴包括：壳体，设有内腔，内腔包括空气腔和灌液腔；阀芯，设于内腔中，并能够在空气腔和灌液腔之间进行直线往复运动，阀芯设有第一活塞部，第一活塞部与内腔的腔壁密封接触，空气腔和灌液腔分别设置在第一活塞部的两侧，以通过两者的压力差驱动阀芯进行直线往复运动；灌液腔设有进液口和出液口，阀芯位于灌液腔的一侧设有阀球，阀球能够随着阀芯的直线往复运动打开或关闭出液口，进液口用于连接输送待灌装液体的灌装泵。本申请的气动灌装嘴及包装机，能够保证灌装嘴和灌装泵同步启停，有效避免了挤爆管的风险，并且避免出现滴挂现象和高浓度液体的拉丝现象。

技术领域

本实用新型属于液体包装技术领域，特别涉及一种气动灌装嘴及包装机。

背景技术

在液体产品的生产过程中，通常使用灌装嘴将液体注入包装产品中。目前，包装机上常用气动灌装嘴，灌装嘴的打开和关闭通过气缸控制，具体控制气缸的电磁阀，通过灌装泵将液体输入灌装嘴，经灌装嘴注入包装产品中。现有的气动灌装泵，在灌装过程中，需要气缸和灌装泵同步启动，倘若灌装泵启动而气缸动作滞后没有及时打开灌装嘴，液体被输入灌装嘴后无法输出，在管内瞬间产生较高压力，会出现挤爆管的风险，或者是灌装泵停止而气缸动作滞后没有及时关闭灌装嘴，会出现滴挂现象和高浓度液体的拉丝现象，影响灌装质量和产品质量。

因此，现有技术有待改进和发展。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种气动灌装嘴及包装机，能够保证灌装嘴和灌装泵同步启停，有效避免了挤爆管的风险，避免出现滴挂现象和高浓度液体的拉丝现象，提高灌装质量和产品质量。

为解决其技术问题，一方面，本申请实施例提供的气动灌装嘴，包括：

壳体，所述壳体设有内腔，所述内腔包括空气腔和灌液腔；

阀芯，所述阀芯设于所述内腔中，并能够在所述空气腔和灌液腔之间进行直线往复运动，所述阀芯设有第一活塞部，所述第一活塞部与所述内腔的腔壁密封接触，所述空气腔和灌液腔分别设置在所述第一活塞部的两侧，以通过两者的压力差驱动所述阀芯进行直线往复运动；

所述灌液腔设有进液口和出液口，所述阀芯位于所述灌液腔的一侧设有阀球，所述阀球能够随着所述阀芯的直线往复运动打开或关闭所述出液口，所述进液口用于连接输送待灌装液体的灌装泵。

进一步地，上述阀球设有封锁面，所述封锁面与所述出液口的内壁相对设置，所述封锁面的流线走势与所述出液口的内壁的流线走势相同，以在所述阀球关闭所述出液口时，所述封锁面与所述出液口的内壁贴合。

进一步地，上述内腔还包括缓冲腔，所述缓冲腔设于所述空气腔和所述灌液腔之间，所述阀芯设有第二活塞部，所述第二活塞部与所述内腔的腔壁密封接触，以与所述第一活塞部之间形成所述缓冲腔，所述缓冲腔设有用于与大气连通的大气通孔。

进一步地，上述壳体包括壳体本体和顶盖，所述顶盖为圆环结构，并与所述壳体本体插接，所述顶盖的内侧壁与所述第二活塞部形成所述空气腔。

进一步地，上述第一活塞部与所述内腔的腔壁之间设有第一密封条。

进一步地，上述第二活塞部与所述内腔的腔壁之间设有第二密封条。

进一步地，上述第一活塞部设有限位部，所述限位部设于所述第一活塞部靠近所述缓冲腔的一侧，以在所述阀芯向所述空气腔运动时，所述第一活塞部能够与所述顶盖相抵而限位。

进一步地，上述灌液腔设有固定件，所述固定件设于所述阀芯与所述内腔的腔壁之间，所述固定件用于保持所述阀芯与所述内腔的腔壁之间的距离。

进一步地，上述固定件为圆环结构，所述固定件套在所述阀芯外，并与所述阀芯固定连接而与所述内腔的腔壁滑动接触，或者与所述阀芯滑动接触而与所述内腔的腔壁固定连接，所述固定件上设有贯穿的流通孔，以供所述待灌装液体流通。