[实用新型]拼焊式铌钢反应釜

说明书

提供一种拼焊式铌钢反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体用铌钢制成；反应釜本体具有用铌钢板材卷曲拼焊制成直筒形结构的反应釜筒体；反应釜本体还具有用铌钢边角料熔炼倒模铸造成形的半球面釜底；半球面釜底内外直径与反应釜筒体内外直径相等，且反应釜筒体底端与半球面釜底顶端上下对齐拼焊固连为一体以组成反应釜本体。本实用新型实现反应釜的耐酸碱腐蚀特性，寿命持久；工艺简单，方便制作；尤其方便半球面釜底内侧球面的抛光作业，抛光作业空间充足；可节省原材料消耗，使用现场边角料就能制作，容易实现；可为生产企业有效减负；更加经济、实用。

技术领域

本实用新型具体涉及一种拼焊式铌钢反应釜。

背景技术

目前，反应釜一般采用普通材料制成，当其内盛放普通液体搅拌时，完全可以满足需要，但当需要在反应釜内盛放强酸或强碱类等腐蚀性较大的液体时，普通反应釜根本无法满足需求。不仅如此，现有技术下的反应釜大多一体成型制得，耗材量大，成型模具的体积庞大，无法充分利用现场的边角料进行制作。而且，一体成型的反应釜本体，反应釜底面内侧半球面难于抛光加工处理，操作空间有限，对设备要求极高，不易加工。对此，现提供一种能够利用边角料制作，方便半球面抛光作业，耐强酸强碱腐蚀的新型反应釜。

发明内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种拼焊式铌钢反应釜，采用边角料铌钢板材和边角料铌钢制作拼焊式结构的铌钢反应釜，一方面解决一般反应釜不耐强酸强碱腐蚀的问题；另一方面降低反应釜的制作成本；同时方便球面结构内侧面的抛光作业；为生产企业减负。

本实用新型采用的技术方案：拼焊式铌钢反应釜，包括反应釜本体，其特征在于：所述反应釜本体用铌钢制成；所述反应釜本体具有用铌钢板材卷曲拼焊制成直筒形结构的反应釜筒体；所述反应釜本体还具有用铌钢边角料熔炼倒模铸造成形的半球面釜底；所述半球面釜底内外直径与反应釜筒体内外直径相等，且反应釜筒体底端与半球面釜底顶端上下对齐拼焊固连为一体以组成反应釜本体。

上述技术方案中，进一步地：所述反应釜本体用铌含量在的0.03%—0.05%铌钢制成。

上述技术方案中，进一步地：所述反应釜筒体具有的焊缝Ⅰ，以及反应釜筒体与半球面釜底拼焊具有的焊缝Ⅱ均为抛光平滑过渡处理后的焊缝Ⅰ、焊缝Ⅱ。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型反应釜材料选用铌元素含量在0.03%—0.05%的铌钢制成，采用该含量范围的铌钢制作的反应釜，能够有效改善钢的力学性能，提高钢的强度和韧性，提高钢的抗高温氧化性和耐蚀性；降低钢脆性转变温度，获得好的焊接性能和成型性能；实现反应釜的耐酸碱腐蚀特性，寿命持久。

2、本实用新型反应釜采用分体式拼焊结构制成；反应釜筒体用板材弯折后焊接制成，工艺简单，方便制作；仅需使用小型成型模具制作半球面釜底即可；且半球面釜底模具体积小型化，模具成本降低，为企业有效减负；半球面釜底成型后，在焊接前，方便对其内侧球面进行抛光加工处理，操作空间充足，方便抛光作业；反应釜本体采用分体式拼焊结构制作而成，较整体成型式釜体结构而言，工艺简单，方便制作，方便抛光作业，抛光作业空间充足；可节省原材料消耗，使用现场边角料就能制作，容易实现，更加经济、实用。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型纵截面剖视图。

图中：1-反应釜本体，1-1-反应釜筒体，1-2-半球面釜底，101-焊缝Ⅰ，102-焊缝Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图1-2描述本实用新型的具体实施例。

拼焊式铌钢反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1的结构与现有技术下的反应釜大小尺寸形状相等。