[实用新型]周期交替运行的灼烧-微波飞灰含碳量灰斗取样测量系统

说明书

本实用新型涉及一种周期交替运行的灼烧‑微波飞灰含碳量灰斗取样测量系统，包括第一取样测量单元和第二取样测量单元，第一取样测量单元包括依次连接的螺旋取样机构、下降管和第一飞灰分离器和飞灰含碳量灼烧测量装置，螺旋取样机构的输入端伸入灰斗内；第二取样测量单元包括飞灰含碳量微波测量装置，以及依次连接的抽吸式飞灰取样机构、第二飞灰分离器和下沉管，飞灰含碳量微波测量装置的微波发射端和微波接收端设于下沉管中，抽吸式飞灰取样机构的输入端伸入灰斗内。与现有技术相比，本实用新型具有可靠性高等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉飞灰含碳量测量系，尤其是涉及一种周期交替运行的灼烧-微波飞灰含碳量灰斗取样测量系统。

背景技术

电站锅炉燃用非设计煤种已成为新常态，在配煤掺烧的条件下，飞灰含碳量过高的问题逐渐凸显。降低飞灰含碳量，提高燃料利用效率，节约发电成本已成为电厂亟待解决的难题之一。此外，飞灰含碳量也是反映锅炉运行的重要参数之一，飞灰含碳量所代表的不完全燃烧损失是锅炉的第二大热损失。因此，实时监测飞灰含碳量的大小，对指导锅炉运行有重要意义。现有飞灰含碳量测量方法主要有烟道处取样测量和灰斗处取样测量两大类，在烟道处取样测量，取样装置容易改变原有流场，在此影响下导致一部分飞灰取不到或过量抽取。在灰斗处取样测量受到除尘器周期运行影响，飞灰掉落量时大时小，影响测量系统的稳定运行。而传统的实验室灼烧法对飞灰含碳量结果的获取又十分滞后，无法有效指导机组的运行。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了提供一种周期交替运行的灼烧-微波飞灰含碳量灰斗取样测量系统，采用螺旋给料机与灼烧法相结合的方式，避免了在除尘器振打时，飞灰下落量过大，引起的抽吸式取样装置堵塞或分离困难等运行局限性，采用抽吸式取样与微波法相结合的方式，避免了除尘器振打后，飞灰下落量过小，螺旋给料机无法运送足够量的飞灰以供测量而导致输出数据的不连续性。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种周期交替运行的灼烧-微波飞灰含碳量灰斗取样测量系统，包括第一取样测量单元和第二取样测量单元，

所述第一取样测量单元包括依次连接的螺旋取样机构、下降管和第一飞灰分离器和飞灰含碳量灼烧测量装置，所述螺旋取样机构的输入端伸入灰斗内；

所述第二取样测量单元包括飞灰含碳量微波测量装置，以及依次连接的抽吸式飞灰取样机构、第二飞灰分离器和下沉管，所述飞灰含碳量微波测量装置的微波发射端和微波接收端设于下沉管中，所述抽吸式飞灰取样机构的输入端伸入灰斗内。

所述螺旋取样机构包括第一取样管、螺旋给料机和动力源，所述第一取样管的第一端设有朝上的落灰开口，且其上连接下降管的连接开口，所述螺旋给料机位于第一取样管内，一端延伸至所述落灰开口处，另一端连接所述动力源，所述下降管的上端连接于第一取样管的连接开口处。

所述动力源为驱动电机。

所述第一取样测量单元还包括灼烧侧收集腔和灼烧侧输灰管，所述灼烧侧收集腔的输入端连接至飞灰分离器的输出端，输出端连接至灼烧侧输灰管的输入端，所述飞灰含碳量灼烧测量装置连接至灼烧侧输灰管的输入端。

所述灼烧侧收集腔上设有灼烧侧留样孔。

所述飞灰含碳量灼烧测量装置通过第一压缩空气管连接至压缩空气源。

所述抽吸式飞灰取样机构包括第二取样管、负压生成装置和取样管阀，所述第二取样管的一端位于灰斗中，另一端连接至负压生成装置所述取样管阀位于第二取样管中。

所述负压生成装置包括腔体、压缩空气入口管和空气出口管，所述腔体通过压缩空气入口管连接至压缩空气源，并通过空气出口管连接至排气机构。

所述第二取样测量单元还包括依次连接的微波侧收集腔和微波侧输灰管，所述微波侧收集腔的输入端连接至下沉管的输出端。