[实用新型]一种压壳低压浇注模具的砂芯定位结构

说明书

本实用新型涉及一种压壳低压浇注模具的砂芯定位结构，包括上模、下模和砂芯，所述砂芯的结构包括芯头和芯管，所述下模内设有与所述芯头配合定位的深度定位部，所述深度定位部的结构包括一台阶面，所述芯头上形成有与所述台阶面接触配合的定位台阶，所述定位台阶的厚度与所述台阶面距离上模上表面的深度相等，且设置为12mm‑15mm。本实用新型通过芯头定位台阶和模具台阶面确定开模方向的配合基准，通过减小接触面积，将铸造生产过程中定位与基准受模具温度变化的影响降到最低，保证基准的一致性。

技术领域

本实用新型涉及低压铸造模具技术领域，尤其是一种压壳低压浇模具的砂芯定位结构。

背景技术

现有技术中，压壳在低压浇注铸造过程中，砂芯的定位方式通常靠芯头的四个侧面及底面进行定位，其存在的缺点是：以外模与砂芯的芯头配合为基准，基准容易随温度的变化发生变化；由于通常芯头的尺寸较大，因铸造过程中温度变化，外模中与芯头配合区域在深度方向的尺寸变化，导致上下模合模时无法压紧砂芯，造成充型时砂芯上翘；外模中与芯头配合区域在宽度方向的尺寸变化，导致芯头与外模配合间隙不稳定，造成砂芯摇摆晃动。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种压壳低压浇模具的砂芯定位结构，从而消除铸造生产过程中定位与基准受模具温度变化的影响，保证基准的一致性。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种压壳低压浇注模具的砂芯定位结构，包括上模、下模和砂芯，所述砂芯的结构包括芯头和芯管，所述下模内设有与所述芯头配合定位的深度定位部，所述深度定位部的结构包括一台阶面，所述芯头上形成有与所述台阶面接触配合的定位台阶，所述定位台阶的厚度与所述台阶面距离上模上表面的深度相等。

其进一步技术方案为：

所述定位台阶的厚度与所述台阶面距离上模上表面的深度相等，且设置为12mm-15mm。

所述下模内设有与所述芯管配合定位的基准定位部，所述基准定位部的结构包括沿圆周方向形成的定位圆环面，其用于装配时与所述芯管的内圆环面接触配合，同时所述定位圆环面的中心轴线与所述内圆环面的中心轴线重合。

位于所述定位圆环面的圆周内圈设有高度增加的、对所述芯管径向限位的径向限位台。

所述台阶面形成于所述下模内的一个定位槽的顶部边缘的两侧，所述定位台阶的底面向下延伸形成有容纳于所述定位槽内的凸部，合模后所述凸部的侧面及底面与所述定位槽不接触。

所述定位槽内设有定位柱，所述定位台阶上设有与所述定位柱配合的定位孔。

所述下模上表面边缘设有内凹弧形槽，所述芯头上设有与所述内凹弧形槽接触配合的柱形端头。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过芯头定位台阶和模具台阶面确定开模方向的配合基准，通过减小接触面积，将铸造生产过程中定位与基准受模具温度变化的影响降到最低，保证基准的一致性。

本实用新型通过芯管与外模确定模具与砂芯的基准定位，实现了模具制作基准、砂芯基准、装配基准和铸件基准的统一，提高了砂芯定位精度和铸件的浇注质量。

本实用新型通过定位柱与芯头的配合，防止砂芯转动，实现周向定位。

附图说明

图1为本实用新型的砂芯与下模装配前状态的结构示意图。

图2为图1的另一视角。

图3为本实用新型的砂芯与下模装配后状态的结构示意图。

图4为本实用新型合模后的结构示意图。