[实用新型]铅栅低温熔铸系统

说明书

本实用新型涉及铅栅熔铸技术领域，具体公开了一种铅栅低温熔铸系统，该铅栅低温熔铸系统，包括储料装置、定量给料装置、干燥装置、熔炼机构、以及中央控制室，所述储料装置用于将从拆解车间运送来的板栅进行堆放，所述定量给料装置用于将所述储料装置中储存的板栅定量输送进所述干燥装置中，所述干燥装置用于将由所述定量给料装置输进的板栅进行干燥，所述中央控制室用于实现熔铸系统的总控，本实用新型采用机械破碎分选技术、铅栅占废铅酸电池25％的铅栅不进入1300℃以上的高温冶炼系统，仅需在400℃进行低温熔化，从而减少了铅在冶炼过程中的高温挥发，大大的提高了铅的利用率，可增加铅栅熔铸的效益。

技术领域

本实用新型属于铅栅熔铸技术领域，具体涉及铅栅低温熔铸系统。

背景技术

在铅栅回收过程中，通常采用熔铸的方式进行熔化回收。目前市场上的铅栅熔铸方式主要有：(1)把高纯度的铅栅投入到高温炉中进行高温熔炼；(2)采用熔铅锅形式进行熔炼；(3)采用转炉低温进行熔炼工艺，但是上述三种熔铸方式的熔炼成本高，废气排废量大，容易导致空气污染，并且不能实现生产过程连续，导致熔炼效率低，同时，需要在高温的情况下将铅栅进行熔炼，容易导致铅在熔炼过程中高温挥发，造成铅的回收率低，减小铅的回收效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铅栅低温熔铸系统，以解决上述背景技术中提出的问题，能够减少铅挥发，提高铅的回收率，从而实现铅栅熔铸系统具有冶炼温度低、生产过程连续、三废排放低和节能等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铅栅低温熔铸系统，包括储料装置、定量给料装置、干燥装置、熔炼机构、以及中央控制室，所述储料装置用于将从拆解车间运送来的板栅进行堆放，所述定量给料装置用于将所述储料装置中储存的板栅定量输送进所述干燥装置中，所述干燥装置用于将由所述定量给料装置输进的板栅进行干燥，所述中央控制室用于实现熔铸系统的总控，所述熔炼机构用于将经所述干燥装置干燥后的板栅进行熔炼；

所述熔炼机构包括安装架，所述安装架上设有两个蓄热式熔铸炉、以及位于两个蓄热式熔铸炉上方的圆盘铸锭机，且安装架两侧均安装有自动筛分机，两个所述蓄热式熔铸炉与两个自动筛分机之间均连接有自动捞渣机，且两个蓄热式熔铸炉的内部均安装有搅拌机。

优选的，还包括废气处理装置，所述废气处理装置用于将所述干燥装置工作时产生的废气进行处理，且所述废气处理装置包括旋风除尘器、布袋除尘器、除尘风机以及玻璃钢洗涤塔，所述旋风除尘器、布袋除尘器之间连接有第一输送管，所述布袋除尘器与除尘风机之间连接有第二输送管，所述除尘风机与玻璃钢洗涤塔之间连接有输送管道。

优选的，所述定量给料装置包括铅栅储仓，所述铅栅储仓上设置有称重给料机，且称重给料机的一端连接有大倾角输送机。

优选的，所述干燥装置包括干燥窑及干燥窑钢平台，所述干燥窑及干燥窑钢平台的一侧设置有热风炉。

优选的，所述储料装置包括铅栅堆仓，所述铅栅堆仓设于铅栅储仓的一侧。

优选的，所述布袋除尘器的顶部两端均安装有第一连接法兰，所述第二输送管与第一输送管的一端均固定有第二连接法兰，且第二连接法兰与第一连接法兰之间通过紧固件固定连接，所述第一连接法兰的一端向外延伸形成有限位凸环，且限位凸环的外圆周上安装有六个定位块，六个所述定位块呈环形阵列分布，所述第二连接法兰的一端向内凹陷形成有限位槽，且限位槽与限位凸环相匹配，所述限位槽的内部设置有密封垫圈，且限位槽的内壁上开设有六个定位槽，六个所述定位槽与六个定位块一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用机械破碎分选技术、铅栅占废铅酸电池25％的铅栅不进入1300℃以上的高温冶炼系统，仅需在400℃进行低温熔化，从而减少了铅在冶炼过程中的高温挥发，大大的提高了铅的利用率，可增加铅栅熔铸的效益。