[实用新型]一种铝生产用数控刀片加工的抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种铝生产用数控刀片加工的抛光装置，包括抛光机体、转轴及抛光盘，所述两个转轴分别位于抛光机体顶端的两侧位置且转轴处于水平状态，所述抛光盘分布在转轴的端部位置，所述抛光机体顶部的中间位置沿竖直方向设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端沿水平方向设置有连接杆，所述连接杆的两端分别设置有固定块，两个所述固定块相背表面的中间位置均设置有拉动柱，所述拉动柱的另一端设置有遮挡板，所述拉动柱中间位置的外侧设置有固定圆板，所述固定圆板与固定块相对的表面上对称设置有限位柱；对数控刀片进行抛光加工处理，遮挡板处于操作者与数控刀片抛光之间，遮挡板遮挡住数控刀片抛光产生外崩的碎屑，避免碎屑外溅眯眼。

技术领域

本实用新型属于抛光设备技术领域，具体涉及一种铝生产用数控刀片加工的抛光装置。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。抛光机工作原理是电动机带动安装在抛光机上的海抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到高效地去除铝生产的数控刀片表面污染、氧化层、浅痕、缺陷的目的；

现有的抛光机对数控刀片进行抛光时，存在产生金属碎屑外崩进入人眼的问题，为此我们提出一种铝生产用数控刀片加工的抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝生产用数控刀片加工的抛光装置，以解决上述背景技术中提出的抛光机对数控刀片进行抛光，产生金属碎屑外崩进入人眼的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝生产用数控刀片加工的抛光装置，包括抛光机体、转轴及抛光盘，所述两个转轴分别位于抛光机体顶端的两侧位置且转轴处于水平状态，所述抛光盘分布在转轴的端部位置，所述抛光机体顶部的中间位置沿竖直方向设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端沿水平方向设置有连接杆，所述连接杆的两端分别设置有固定块，两个所述固定块相背表面的中间位置均设置有拉动柱，所述拉动柱的另一端设置有遮挡板，所述拉动柱中间位置的外侧设置有固定圆板，所述固定圆板与固定块相对的表面上对称设置有限位柱，所述固定块的内部设置有移动块、限位片和第一弹簧。

优选的，所述第一弹簧处于移动块与限位片之间位置，所述拉动柱一端嵌入移动块表面内部，所述第一弹簧套接在拉动柱的外侧，所述第一弹簧的一端连接在移动块表面及另一端连接在限位片表面，所述限位片位于靠近固定圆板的位置。

优选的，两个所述固定块相背的表面上均开设有八个相同大小的限位孔，所述限位柱与固定块卡合连接，所述两个限位柱处于同一竖直线，所述遮挡板设置成半圆形形状且遮挡板透明。

优选的，所述抛光机体前表面的中间位置设置有固定框，所述固定框包括上水平部、中竖直部及下水平部，所述固定框上水平部的下表面设置有清理机构，所述清理机构包括固定柱、滑动柱及清理块。

优选的，所述清理块的底部与下水平部的表面均粘接有棉垫，所述清理块的底部与下水平部表面之间的间距为2cm。

优选的，所述固定柱与滑动柱处于竖直状态，所述清理块处于水平状态，所述滑动柱的内部设置有第二弹簧，所述固定柱位于滑动柱内部的一端为“T”型结构，所述固定柱与滑动柱滑动连接。

优选的，所述固定柱的顶端连接在上水平部的底部，所述滑动柱的底端与清理块连接，所述第二弹簧套接在固定柱的外侧，所述第二弹簧顶端与连接及底端与连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置的遮挡板，在抛光机对数控刀片进行抛光加工处理，遮挡板处于操作者与数控刀片抛光之间，遮挡板遮挡住数控刀片抛光产生外崩的碎屑，避免碎屑外崩进入人眼。

2.通过设置的固定框、清理块，在数控刀片抛光完成时，把数控刀片置于固定框底部，数控刀片处于清理块与固定框之间，抽出数控刀片，数控刀片抛光产生的粉末碎屑被棉垫擦拭清洁。

附图说明