[实用新型]一种氮气弹簧防偏载结构

说明书

本实用新型公开了一种氮气弹簧防偏载结构，包括氮气弹簧主体，所述氮气弹簧主体顶端的内部开设有第一腔槽，所述第一腔槽的内部设置有卡块，所述卡块的端部连接有第一弹簧的一端，且第一弹簧的另一端固定于第一腔槽的内壁，所述第一腔槽内部的中心位置安装有承重柱，所述承重柱的外壁缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与氮气弹簧主体的顶端贴合，该氮气弹簧防偏载结构，增设了一组防偏载结构，可手动旋转转轴，使得两个夹板同步延伸或者收回，能够快速将物体的底端调整至承托柱顶端的中心位置，达到了防偏载的效果，并且两个夹板能够对不同底径物体的底端起到较好的夹持固定效果，保证了氮气弹簧在工作时物体的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，具体为一种氮气弹簧防偏载结构。

背景技术

模具专用氮气弹簧(简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，固定于设备的内部，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作。

然而现有的氮气弹簧在单独使用时不具有防偏载功能，无法使物体的底端位于其顶端的中心位置，且无法对不同底径的物体进行夹持，使得物体在对弹簧进行压缩受力时不够稳定，容易晃动；

另外，长期受压使用会使氮气弹簧上承托柱的顶端不平整，因此需要定期对其顶端进行打磨，以保证承托柱能够稳定的承托物体，但是氮气弹簧在作为系统使用时一般固定于设备的内部，打磨承托柱需要将整个氮气弹簧拆除，费时费力，而且难以安装，并且其顶端的承托柱在使用时不可避免的会受到物体的撞击力，一旦撞击力过大，无法及时传递给底端的减震结构，会使承托柱造成一定的损伤。

针对上述问题，急需在原有氮气弹簧的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氮气弹簧防偏载结构，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮气弹簧防偏载结构，包括氮气弹簧主体，所述氮气弹簧主体顶端的内部开设有第一腔槽，所述第一腔槽的内部设置有卡块，所述卡块的端部连接有第一弹簧的一端，且第一弹簧的另一端固定于第一腔槽的内壁，所述第一腔槽内部的中心位置安装有承重柱，所述承重柱的外壁缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与氮气弹簧主体的顶端贴合，且第二弹簧的顶端焊接有支撑块，并且承重柱的顶端固定于支撑块的底端，所述支撑块的内部开设有第二腔槽，所述第二腔槽的内部安装有调节结构，所述第二腔槽内壁贴合有夹板，所述支撑块的内部开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块的底端，并且滑块的顶端连接于夹板的底端。

优选的，所述卡块的一端为“T”字型结构，且卡块的另一端与承重柱的外壁相贴合，并且卡块关于氮气弹簧主体的中心轴线对称设置有两个。

优选的，所述承重柱的底端为梯形结构，且承重柱通过第一腔槽与氮气弹簧主体构成卡合式的滑动结构，并且第二弹簧顶端的内壁焊接于承重柱顶端的外壁。

优选的，所述调节结构包括转轴、螺纹块、第一销轴、转板和第二销轴，且第二腔槽的内部贯穿安装有转轴，所述转轴的外壁设置有螺纹块，所述螺纹块的端部安装有第一销轴，所述第一销轴的外壁设置有转板的一端，且转板的另一端贯穿安装有第二销轴，且第二销轴的外壁设置有夹板的端部。

优选的，所述螺纹块与转轴为螺纹连接，所述转板通过第一销轴与螺纹块为转动连接，且转板通过第二销轴与夹板的端部为转动连接，并且转板关于转轴的中心轴线对称设置有两个。

优选的，所述夹板的正剖为“L”型结构，且夹板通过第二腔槽与支撑块构成卡合式的滑动结构，所述滑块的顶端与夹板的底端为固定连接，且滑块的侧剖为“T”型结构，并且滑块通过第二腔槽与支撑块为卡合连接。