[实用新型]一种新型半自动穿绳扣机

说明书

本实用新型公开了一种新型半自动穿绳扣机，包括下压气缸，安装于定位模具的正上方，所述下压气缸用于压紧穿绳扣；定位模具，安装于工作平台的上表面，所述定位模具用于固定所述穿绳扣；右牵拉气缸，设置于所述定位模具的右侧，用于驱动右拉线杆做往复运动；左牵拉气缸，设置于所述定位模具的左侧，用于驱动左拉线杆做往复运动；其中，所述右拉线杆和所述左拉线杆用于带动线绳穿过所述穿绳扣的扣孔。该新型半自动穿绳扣机，利用牵拉气缸驱动拉线杆运动，使拉线杆的杆头穿过扣孔，再将线绳穿过杆头，拉线杆回退时拉动线绳穿过扣孔，不仅避免穿绳失败的情况，提高穿绳效率，同时减少扣孔尺寸限制，扩大穿绳机的使用范围，增强装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及服装设备相关技术领域，具体为一种新型半自动穿绳扣机。

背景技术

穿绳扣被常应用于服装领域，起装饰和调节作用，由于穿绳扣的扣孔较小，且穿绳扣大多采用弹簧卡接方式固定线绳，人工穿绳不仅需要一只手将线绳对准扣孔，还要用另一手按压扣子，保持扣孔处于连通状态，在生产中带来极大不便，穿绳效率低。

现有的穿绳机穿绳时，需要先将线绳固定在卡接结构的卡槽内，然后将卡接结构穿过扣孔，使卡接结构带动线绳穿过扣孔，最后回退卡接结构，实现穿绳功能，但是在回退过程中，卡接结构容易将线绳带回，导致穿绳失败，且部分线绳的直径尺寸与扣孔的孔径相近，导致卡接机构和线绳难以一同穿过扣孔，影响穿绳机的使用范围。

实用新型内容

本实用新型为了弥补市场空白，提供了一种新型半自动穿绳扣机。

本实用新型的目的在于提供一种新型半自动穿绳扣机，以解决上述背景技术中提出的在回退过程中，卡接结构容易将线绳带回，导致穿绳失败，且部分线绳的直径尺寸与扣孔的孔径相近，导致卡接机构和线绳难以一同穿过扣孔的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型半自动穿绳扣机，包括：

下压气缸，安装于定位模具的正上方，所述下压气缸用于压紧穿绳扣；

定位模具，安装于工作平台的上表面，所述定位模具用于固定所述穿绳扣；

右牵拉气缸，设置于所述定位模具的右侧，用于驱动右拉线杆做往复运动；

左牵拉气缸，设置于所述定位模具的左侧，用于驱动左拉线杆做往复运动；

其中，所述右牵拉气缸和所述左牵拉气缸关于所述定位模具对称，所述右牵拉气缸、所述左牵拉气缸和所述定位模具位于同一条直线上，所述右拉线杆和所述左拉线杆用于带动线绳穿过所述穿绳扣的扣孔，所述右拉线杆和所述左拉线杆分别固定在所述右牵拉气缸和所述左牵拉气缸上。

进一步的，所述下压气缸的顶端与支撑架固定在一起，所述下压气缸的底端连接有压紧头，所述压紧头与所述穿绳扣相抵。

进一步的，所述工作平台上开设有置物槽，所述置物槽用于存放所述穿绳扣。

进一步的，所述定位模具通过螺栓固定在所述工作平台上，所述定位模具的顶面上设有扣槽，扣槽与所述穿绳扣相适配。

进一步的，所述右拉线杆和所述左拉线杆均由杆头和杆身构成，杆头为椭圆形环，杆身为硬质圆棒，杆身插接在所述右牵拉气缸或所述左牵拉气缸内，杆头的短轴尺寸大于所述线绳的直径尺寸。

进一步的，所述支撑架的右侧面上安装有按钮，所述按钮用于控制下压气缸运行。

进一步的，所述支撑架呈反线绳字型结构，所述支撑架的底端固定在所述工作平台的右侧，所述支撑架的水平部平行设于所述左牵拉气缸的上方。