[实用新型]一种立墙均匀涂刮器

说明书

本实用新型公开了一种立墙均匀涂刮器，包括刮头，刮头内设有容腔，涂料进口及涂料出口，涂料进口及涂料出口均与容腔连通，刮头上还设有定厚组件及开关组件，开关组件可调节涂料出口的流量，定厚组件伸出于刮头，且定厚组件与刮头可调整连接。本实用新型取得的有益效果：采用立墙均匀涂刮器对立墙面进行涂料，开关组件可保证防水涂料均匀涂覆及控制防水涂料的流量大小，定厚组件可以控制涂覆的厚度，从而一次涂覆可达到防水层的厚度要求，施工质量高，无需后续人工刮匀，施工效率高，且安全性高。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，具体涉及一种立墙均匀涂刮器。

背景技术

目前，对于立墙面比如地下室侧墙施工防水层时，采用高聚物改性沥青橡胶防水涂料进行涂刮，将该涂料加热至200℃，使其具有一定的流淌性能，加热完成后，采用喷涂设备将涂料喷涂到立墙面上或通过挤出设备将涂料挤出到立墙面上，然后通过人工手持刮板对立墙面上的涂料进行刮匀，以达到防水层的厚度要求，但是目前采用的喷涂设备或挤出设备进行施工存在着以下弊端：1、由于最后通过人工刮匀，涂料厚度难以把控，即不能把控防水层的质量；2、需要人工配合刮匀，效率低；3、由于涂料温度较高，刮匀涂料时容易烫伤，安全性低；4、人工刮匀速度慢，部分区域涂料可能温度降低，流淌性能下降而无法刮匀。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种立墙均匀涂刮器，其包括刮头、定厚组件及开关组件，该立墙均匀涂刮器具有保证防水层厚度均匀、施工质量高、施工效率高及安全性高的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种立墙均匀涂刮器，包括刮头，所述刮头内设有容腔、涂料进口及涂料出口，所述涂料进口及所述涂料出口均与所述容腔连通，所述刮头上还设有定厚组件及开关组件，所述开关组件可调节所述涂料出口的流量，所述定厚组件伸出于所述刮头，且所述定厚组件与所述刮头可调整连接。

作为优选，所述刮头包括底板，所述底板的左右两侧均设有侧板，位于两侧的所述侧板内设有顶板，且所述顶板与所述底板间隔设置，所述底板的前侧设有盖板，且所述盖板与所述顶板铰接，所述开关组件设置在所述顶板上，且所述开关组件与所述盖板连接，所述底板的后侧设有进料管，所述进料管朝向所述盖板的一侧设有过渡孔，所述进料管背离所述盖板的一侧设有所述涂料进口，通过这样设置，所述底板、两侧的所述侧板、所述顶板、所述盖板及所述进料管围成所述容腔，所述容腔内可以存储一定体积的防水涂料，当防水涂料从所述涂料进口进入，经过所述进料管后从所述过渡孔流出至所述容腔内时，所述开关组件控制所述盖板与所述底板盖紧密贴合，位于所述容腔内的防水涂料不能流出，当防水涂料在所述容腔内积累到一定量时，所述开关组件控制所述盖板相对所述底板转动打开，所述盖板与所述底板之间的间隙形成所述涂料出口，由于防水涂料已经积累一定量，防水涂料均匀地从所述盖板与所述底板之间的间隙中流出涂覆在立墙面上，保证涂覆的均匀性，并且所述开关组件可以控制所述盖板与所述底板之间的间隙大小，即控制防水涂料流出的流量大小。

作为优选，所述进料管上设有多个所述过渡孔及多个所述涂料进口，多个所述过渡孔及所述涂料进口沿所述进料管的轴线方向间隔设置，通过这样设置，设有多个所述涂料进口及所述过渡孔，使得防水涂料能更快均匀填充至所述容腔内。

作为优选，所述开关组件包括电动缸，所述电动缸与所述顶板铰接，所述电动缸的活塞杆与所述盖板铰接，通过这样设置，所述电动缸的活塞杆伸缩可以控制所述盖板相对于所述底板转动，当所述电动缸的活塞杆伸出至极限位置时，所述盖板与所述底板紧密抵触，即将涂料出口关闭，所述容腔内的防水涂料不能流出，当所述电动缸的活塞杆缓慢收缩时，所述盖板相对与所述底板转动，逐渐打开涂料出口并且所述涂料出口逐渐增大，直至所述涂料出口大小符合施工要求。

作为优选，所述盖板与所述底板及所述侧板抵触的端面上均设有橡胶垫，通过这样设置，所述橡胶垫能增加所述盖板与所述底板及所述侧板之间的密封性，当所述盖板与所述底板紧密抵触时，保证所述容腔内的防水涂料不能流出。