[实用新型]多路器旁路管前端缓冲箱

说明书

本实用新型涉及矿业取样技术领域，尤其为多路器旁路管前端缓冲箱，包括沉沙缓冲箱体，沉沙缓冲箱体的顶端面开设有进矿口，沉沙缓冲箱体通过进矿口连通有进矿管道，沉沙缓冲箱体的左端面开设有冲洗口，沉沙缓冲箱体通过冲洗口连通有冲洗管道，沉沙缓冲箱体的右端面开设有排矿口，沉沙缓冲箱体通过排矿口连通有排矿管道，本实用新型中，由于侧边出口高于底面100mm，矿浆在此沉积并形成缓冲层，对下落的矿浆缓冲减速，能有效减少矿浆对底部产生的磨损，而且当缓冲箱需要更换时，只需将法兰拆下，将缓冲箱抽出更换即可，不需要吊起整个多路器，省时省力，当矿浆堵塞旁路管道时，可直接打开冲洗窗口进行冲洗，冲洗更加方便。

技术领域

本实用新型涉及矿业取样技术领域，具体为多路器旁路管前端缓冲箱。

背景技术

在取样过程中，因多路器(一种分析仪前端整流装置)旁路管道和矿浆的特点：一是多路器取样过程中大部分矿浆要经过旁路流走，且矿浆都是依重力下落的方式冲刷旁路管道，造成管路磨损；二是在生产中矿浆的含沙量较大，矿物容易在管路中沉积，造成管路堵塞。在实际生产中经常出现因旁路管道弯折处外侧磨损严重，导致管道破裂漏矿，严重影响正常的取样和测量，出现班样取样停止、分析仪测量停止、矿浆外溢仪器进水、管路堵塞等问题。传统的旁路管道用钢丝螺纹管连接在多路器旁路出口处，再将钢丝螺纹管弯折至水平引出废矿。在实际生产中这种排矿方式一是会因为矿浆自然下落将旁路管道外侧磨损至破裂，从而导致平台表面积矿积水，淹没平台下方的分析仪；二是矿浆外流导致旁路管道水平段中容易被矿浆沉积堵塞，导致整段管路无法排矿；三是旁路管道位于多路器下方，更换及其困难，一旦损坏就需要将整个多路器吊起更换；四是由于钢丝螺纹管为硬塑料材质依靠人力弯折嵌套进多路器旁路管口非常困难，且多路器下方空间狭小，只能容一人操作，因此，如何解决旁路管道磨损问题，延长旁路管道使用周期，减少多路器故障停机次数，是生产技术处需要解决的问题之一，因此，针对上述问题提出多路器旁路管前端缓冲箱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多路器旁路管前端缓冲箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

多路器旁路管前端缓冲箱，包括沉沙缓冲箱体、进矿管道、排矿管道和冲洗管道，所述沉沙缓冲箱体的顶端面开设有进矿口，所述沉沙缓冲箱体的顶端面通过进矿口连通有进矿管道，所述沉沙缓冲箱体的左端面开设有冲洗口，所述沉沙缓冲箱体通过冲洗口连通有冲洗管道，所述沉沙缓冲箱体的右端面开设有排矿口，所述沉沙缓冲箱体通过排矿口连通有排矿管道。

优选的，所述进矿管道的顶端安装有第一法兰盘，所述冲洗管道的另一端安装有第二法兰盘，所述排矿管道的另一端安装有第三法兰盘。

优选的，所述沉沙缓冲箱体是由钢材质的箱体构成。

优选的，所述沉沙缓冲箱体的长度为400mm，所述沉沙缓冲箱体的宽度为120mm，所述沉沙缓冲箱体的高度为300mm，所述沉沙缓冲箱体的厚度为6mm，所述进矿口、冲洗口和排矿口的内径均为100mm，所述冲洗口和排矿口的中心位置到沉沙缓冲箱体的底端面的距离为150mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，由于侧边出口高于底面100mm，矿浆在此沉积并形成缓冲层，对下落的矿浆缓冲减速，能有效减少矿浆对底部产生的磨损，而且当缓冲箱需要更换时，只需将法兰拆下，将缓冲箱抽出更换即可，不需要吊起整个多路器，省时省力，当矿浆堵塞旁路管道时，可直接打开冲洗窗口进行冲洗，冲洗更加方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1-沉沙缓冲箱体、2-进矿管道、3-排矿管道、4-冲洗管道、5-进矿口、6-第一法兰盘、7-冲洗口、8-第二法兰盘、9-排矿口、10-第三法兰盘。

具体实施方式