[实用新型]一种生物质燃料成型装置

说明书

本实用新型属于生物质燃料加工设备领域，尤其为一种生物质燃料成型装置，包括底框和四个固定安装在所述底框外壁上的支柱，所述底框顶部固定连接有料筒，所述料筒内壁顶部固定连接有横板，所述横板顶部固定连接有电机，所述电机与外部电源电性连接，本实用新型在工作时，原料向下掉落到托板顶部进行暂存工作，倒料完成后启动电机使转动杆带动转动块转动，在两个通槽和漏料槽相互重合，和重合后分离的过程中，原料会穿过两个通槽和漏料槽向下掉落到底框内的成型板上，方便进行原料的输送工作，可以实现原料的自动定量输送工作，同时将原料分散到底框内的不同位置，提高了原料的输送和挤压成型效果。

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料加工设备领域，具体是一种生物质燃料成型装置。

背景技术

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，主要区别于化石燃料，生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，生物质燃料在加工时，一般会使用到生物质成型机来将原料挤压成型。

目前的生物质成型机在工作时，工人直接将原料倒入到成型机内部，来进行原料的送料工作，工作时需要工人持续进行倒料操作，增加了工人的工作量，降低了工作效率，而且大量的原料直接进入到成型机内部，容易出现大量原料堆积在一块区域的情况，会影响装置的正常工作，降低了成型效果和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物质燃料成型装置，包括底框和四个固定安装在所述底框外壁上的支柱，所述底框顶部固定连接有料筒，所述料筒内壁顶部固定连接有横板，所述横板顶部固定连接有电机，所述电机与外部电源电性连接，所述电机输出端固定连接有转动杆；所述料筒内部固定连接有托板，所述托板内部开设有两个呈对称分布的通槽，所述转动杆外壁固定连接有转动块，所述转动块位于所述托板下方，所述转动块内部开设有两个与所述通槽相对应的漏料槽；所述底框顶部开设有进料口，所述进料口位于所述料筒内侧，所述底框内部固定连接有成型板，所述转动杆外壁底部固定连接有两个呈对称分布的压辊，所述压辊位于所述成型板上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述托板顶部中间位置处固定连接有套筒，所述套筒顶端与所述横板底部固定连接，所述转动杆位于所述套筒内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料筒内部固定连接有底板，所述底板位于所述转动块下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板顶部开设有环形槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动块底部固定连接有环形块，所述环形块转动连接在所述环形槽内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆底端与所述成型板顶部转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述漏料槽的长度和宽度大于所述通槽的长度和宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中底框顶部固定有内部带有托板的料筒，料筒内壁顶部的横板顶部固定有电机，电机输出端的转动杆外壁上的转动块位于托板下方，在工作时，工人将原料倒入到料筒内部，原料向下掉落到托板顶部进行暂存工作，倒料完成后启动电机使转动杆带动转动块转动，在托板与转动块内部相配合的两个通槽和漏料槽相互重合，和重合后分离的过程中，原料会穿过两个通槽和漏料槽向下掉落到底框内的成型板上，转动杆外壁底部的两个压辊挤压原料来完成燃料的成型工作，方便进行原料的输送工作，降低了工人的工作量，提高了工作效率，在两个通槽和漏料槽之间的配合下，可以实现原料的自动定量输送工作，同时将原料分散到底框内的不同位置，可以降低原料的下料量，防止大量的原料在底框内部出现堆积的情况，提高了原料的输送和挤压成型效果。