[实用新型]一种蒸汽加热剩余污泥热碱解设备

说明书

一种蒸汽加热剩余污泥热碱解设备。所述反应釜本体上端的外表面一侧设置有进泥口和碱液口，所述反应釜本体靠近顶端的一侧设置有排气口，所述反应釜本体靠近顶端的一侧设置有传感器，传感器通过数据线连接到中央控制器，所述反应釜本体下端设置有蒸汽管，所述蒸汽管伸入反应釜的蒸汽管上安装有蒸汽喷嘴，蒸汽喷嘴多点均匀地分布在釜体内壁，所述反应釜本体的上面安装有搅拌电机，所述搅拌电机的下方安装搅拌轴，搅拌轴的底端与搅拌桨相连接。直接蒸汽加热和搅拌叶片的设置使得热碱解设备内部升温更快，受热更均匀，提升加热效率，通过传感器可对反应釜内部的温度和酸碱度进行实时检测和控制，减少操作人员的工作量，稳定反应条件，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及城镇污水处理厂剩余污泥处理设备技术领域，具体涉及一种蒸汽加热剩余污泥热碱解设备。

背景技术

剩余污泥是一种含水率很高的絮状泥粒，其主要成分为污水中的悬浮物、微生物、微生物所吸附的有机物以及微生物代谢活动产物所形成的聚集体，剩余污泥成分较为复杂，对环境污染日益加重，成为污水彻底处理的最后一道难题。污泥厌氧消化技术具有“占地少、安全性高、处理效率高、能量回收多”等多项优势，已成为污泥“无害化、稳定化、减量化、资源化”处理的关键技术之一。在厌氧消化过程中，为了实现剩余污泥资源回收最大化，必须充分将污泥系胞内有机质释放出来。目前常用的污泥破壁或溶胞方式有热处理、碱处理、臭氧处理、超声处理及上述方法的联用等，其中热碱解是最有效、快速的预处理方法。热碱解污泥过程中会释放出大量溶解性有机物，采用膨胀污泥颗粒床对脱出水厌氧消化产甲烷。相对H₂，甲烷是一种更加稳定的可燃性气体，甲烷燃烧产生的热量可用于反应釜的加热，实现能量回收利用。

剩余污泥破胞需要在热碱解反应釜下进行，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发及冷却的混配功能。然而，现有的反应釜加热大都为间接加热，同时热量散失也较大，导致其热效率较低，在加热过程中不能及时观察反应釜内部的温度，通常需要借助外在设备，操作繁琐，不能实现自动控制加碱量，导致加碱过量或不足，不能满足工艺的需求。因此，我们提出了一种蒸汽加热剩余污泥热碱解设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽加热剩余污泥热碱解设备，以解决上述背景技术中提出的现有的反应釜加热大都为间接加热，热量散失大，导致热效率较低，在加热过程中不能及时观察反应釜内部的温度，需要借助外在设备，操作繁琐，不能实现自动控制加碱量，导致加碱过量或不足等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蒸汽加热剩余污泥热碱解设备，包括反应釜本体，所述反应釜本体靠近上端的外表面一侧设置有进泥口和碱液口，所述反应釜本体靠近顶端的一侧设置有排气口，所述反应釜本体靠近顶端的一侧设置有传感器，传感器通过数据线连接到中央控制器，所述反应釜本体下端设置有蒸汽管，所述蒸汽管伸入反应釜的蒸汽管上安装有蒸汽喷嘴，蒸汽喷嘴多点均匀地分布在釜体内壁，且不会影响搅拌；所述反应釜本体的外壁设置有保温层，所述反应釜本体的上面安装有搅拌电机，所述搅拌电机的下方安装搅拌轴，搅拌轴的底端与搅拌桨相连接，所述反应釜本体的底端设置有排泥口。

本实用新型中，通过设置蒸汽直接加热污泥，提高传热效率和蒸汽利用效率，通过设置蒸汽安全阀保证反应釜内的介质压力在设定压力之下，保护设备正常工作，防止发生意外，减少损失。喷汽嘴均匀地分布在釜体内壁，可实现多点旋转喷射，增大蒸汽与污泥的接触面积，提高加热效率，而且喷汽嘴与搅拌叶片和搅拌桨有一定的距离，不会影响搅拌。

本实用新型中，通过设置搅拌叶片和搅拌桨，使整个反应釜的内部可以得到充分的搅拌，提高热量的传播速度，通过设置保温层，提高反应釜的保温性能，节约资源，通过设置排气口将反应釜内部的气体(水蒸汽、氨气等)向外排放，既避免气体无法及时排出造成安全事故，也达到了除臭的作用。

本实用新型还包括弯折板，所述弯折板安装于反应釜本体的两侧。