[实用新型]一种旋转加热系统

说明书

本实用新型公开了一种旋转加热系统，包括炉体，炉体的顶部设有一风机装置，风机装置能够将外界空气送入到炉体的内；炉体的侧壁上设置多个烧嘴，每个烧嘴均具有伸入炉体内腔中的喷出段，每个喷出段均相对风机装置出风口的中心线偏离一定的角度，喷出段能够喷出火焰以对风机装置送入的空气进行加热并推动加热后的空气在炉体内形成周向的循环流动，旋转载台的上侧中央部位还设有一导风筒，导风筒的上侧设有导风罩，导风罩的上端开口置于靠近风机装置出风口的下方位置，每个烧嘴均置于导风罩上端开口与风机装置的出风口之间，导风罩的下端开口置于导风筒的上侧并且与导风筒之间形成气流通道，本实用新型具有对轮毂工件的加热更加均匀、充分的优点。

技术领域

本实用新型涉及工业炉加热技术领域，尤其涉及一种旋转加热系统。

背景技术

车用轮毂是汽车重要的零部件组成之一，轮毂的生产质量决定着汽车行驶、制动等多方面的性能。热处理是生产制造轮毂的工艺流程中重要的一环，其对车用轮毂的多方面性能、强度等都有着重要的一环，目前的车用轮毂制造企业在对轮毂进行热处理时，常采用工业炉进行批量加热的方式进行，炉体内通风并且通过多个烧嘴对内部气体进行加热。当工业炉容积较大时，通常采用多个烧嘴分布于炉体内的多个方位，并通过交替控制烧嘴点火的方式多局部方位进行加热，从而对料架上的工件进行加热或维持料架上工件的温度。现有的工业炉烧嘴在对炉内气体进行加热时，由于烧嘴的火焰是垂直喷入炉体内部空气中的，容易造成局部加热不均匀、工件表面温度不一致等，进而影响加热效率以及热处理合格率等。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提及的问题，提供一种旋转加热系统，该加热系统具有对轮毂工件的加热更加均匀、充分的优点。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种旋转加热系统，包括炉体，所述炉体的顶部设有一风机装置，所述风机装置的出风口竖直向下并且伸入炉体的内腔中，所述风机装置能够将外界空气送入到炉体的内腔中；所述炉体的侧壁上设置多个点火式烧嘴，每个所述烧嘴均具有伸入炉体内腔中并且置于风机装置出风口下方的喷出段，每个所述喷出段均相对风机装置出风口的中心线偏离一定的角度，所述喷出段能够喷出火焰以对风机装置送入的空气进行加热并推动加热后的空气在炉体内形成周向的循环流动。

优选地，所述炉体的内腔底部还设有一旋转载台，所述旋转载台上设有多组料架，所述料架用于放置轮毂工件，多组所述料架沿旋转载台的上表面呈等角度且均分设置。

优选地，所述旋转载台的上侧中央部位还设有一顶部具有倒角斜面的导风筒，所述导风筒的上侧设有一上下开口的导风罩，所述导风罩的上端开口置于靠近风机装置出风口的下方位置，每个所述烧嘴均置于导风罩上端开口与风机装置的出风口之间，所述导风罩的下端开口置于导风筒的上侧并且与导风筒的倒角斜面之间形成气流通道，从所述风机装置出风口送入炉体内腔中的空气经烧嘴喷出的火焰加热后能够在气流通道中周向循环流动并最终引导排出，每个所述料架均与气流通道的排出口相对设置，进而从所述气流通道排出的加热气流能够直接对料架上的轮毂工件进行加热。

优选地，所述导风罩的顶部通过固定杆连接于炉体的内壁上，所述导风罩的上下开口端之间为斜坡过渡段，所述导风罩的斜坡过渡段与导风筒的倒角斜面之间形成气流通道。

优选地，所述烧嘴的喷出段为一短直管，所述短直管的一端与烧嘴密封固定连接，所述短直管的另一端为喷出端，一部分火焰能够从所述喷出端喷出；所述短直管的管壁外侧还等距间隔开设若干个喷孔，另一部分火焰能够从所述喷孔中喷出。

优选地，所述炉体的侧壁上等角度且均分设置多组斜法兰孔，每个所述斜法兰孔的中心线均偏离风机装置出风口的中心线一定的角度，每个所述烧嘴均通过法兰固定安装于其中一个斜法兰孔内。

优选地，还包括一控制装置，所述控制装置与烧嘴的点火器电性连接，用于控制烧嘴的启闭。

本实用新型具有以下优点：