[实用新型]一种离心式新型洗煤机的改进结构

说明书

本实用新型公开了一种离心式新型洗煤机的改进结构，包括底架，底架的上方设置有洗煤池，洗煤池通过偏心转动机构驱动在底架上做离心运动，在洗煤池中央的上方，加煤机构的下方设置有分料盘，加煤机构的进料管伸入到分料盘中部的上方，分料盘的底板周向均匀设置有数个分料管，分料管的另一端伸到洗煤池内，在洗煤池中央的下部设置有溢流管，溢流管的下端通过精煤出料管连接精煤收集仓，在洗煤池的底部设置有煤矸石卸料管，煤矸石卸料管出口处安装有闸板阀，闸板阀的上端连接气缸，气缸活塞杆的伸出或收回通过自动卸料控制机构实现。本实用新型结构紧凑，占地面积小，投资低，工艺流程简单，生产费用低，耗水量小，微细精煤回收率高，节能效果好。

技术领域

本实用新型涉及洗煤设备技术领域，具体为一种离心式新型洗煤机的改进结构。

背景技术

现有的洗煤设备主要有两种方式，一种跳汰分选，另一种是重介分选，跳汰分选存在以下缺点：耗水量大，对连生体矿物的选矿效果差，对于微细粒的回收效率不高的缺点。重介分选存在以下缺点：洗煤过程中需要加介质粉、絮凝剂和发泡剂等辅助用料，生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。因此需要研制一种生产工艺简单，结构紧凑，占地面积小，投资低，生产费用低，设备寿命长，维修量小，耗水量小，微细精煤回收率高，分选效果好的离心式新型洗煤机的改进结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产工艺简单，结构紧凑，占地面积小，投资低，生产费用低，设备寿命长，维修量小，耗水量小，微细精煤回收率高，分选效果好的离心式新型洗煤机的改进结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，

一种离心式新型洗煤机的改进结构，包括底架，底架的上方设置有洗煤池，洗煤池的上部为顶部敞开的筒状结构，下部为倒锥台漏斗状结构，在洗煤池上方的一侧设置有加煤机构，洗煤池与底架之间设置有数组偏心转动机构，洗煤池通过偏心转动机构驱动在底架上做圆周摆动，在洗煤池中央的上方，加煤机构的下方设置有分料盘，分料盘通过第一支撑杆与洗煤池的筒壁连接，加煤机构的进料管伸入到分料盘中部的上方，分料盘的底板周向均匀设置有数个分料管，分料管的高端与分料盘底板导通，低端伸到洗煤池内，在洗煤池中央的下部设置有溢流管，溢流管的下端连接精煤出料管，精煤出料管的出口伸出底架外连接精煤接料仓，在洗煤池的漏斗管底部设置有煤矸石卸料管，煤矸石卸料管出口处安装有闸板阀，闸板阀的上端连接气缸，气缸活塞杆的伸出或收回通过自动卸料控制机构实现。

进一步地，自动卸料控制机构包括浮子、横杆和指针，浮子放置在洗煤池中，横杆的一端与浮子连接，另一端轴套连接，靠近浮子一侧的横杆上设置有数块配重，轴套转动安装在销轴外部，销轴通过支架与洗煤池的筒壁连接，轴套外部与横杆垂直的另一面设置有连杆，连杆的另一端竖直设置有指针，指针上方的两侧分别设置有控制气缸运行的下行开关和上行开关。

进一步地，浮子的结构包括半球浮子、圆球浮子和船形浮子三种，其中：

半球浮子与横杆的左端或右端连接；

圆球浮子的前后两端分别设置有第一短杆，两根第一短杆外分别转动安装有第一转动套，两个第一转动套外分别连接第一支杆，第一支杆的另一端共同连接横杆；

船形浮子的前后两端分别设置有第二短杆，两根第二短杆外分别转动安装有第二转动套，第二转动套分别连接第二支杆，第二支杆的另一端共同连接横杆。

进一步地，溢流管上平面与洗煤池上平面的高度差为400-700mm。

进一步地，进料机构包括皮带输送机和进料斗，皮带输送机设置在进料斗的上方，进料斗的内设置有加水管，原煤由皮带输送机输送至进料斗并与水混合后通过进料管进入分料盘内。

进一步地，在洗煤池下部漏斗管的外壁设置有2～4台振动电机。

进一步地，溢流管的内径和洗煤池筒状段的内径之比为1：3～10。