[实用新型]裁切花式纱用固定刀槽架

说明书

裁切花式纱用固定刀槽架，包括本体，包括本体，所述本体是条状体，所述本体中段沿平行于z轴方向的下方设置有一体成型的梳齿板；所述梳齿板共有n块，n≥3，均匀排列，相邻的梳齿板之间形成沿平行于x轴方向贯通的通槽，所述梳齿板的前面为沿平行于x方向的凸起。凸起使通槽更好的固定纱线，使其不跑偏，提高花式纱的质量，切割分纱准确。

技术领域

本实用新型涉及一种裁切花式纱用固定刀槽架。

背景技术

花色纱又呈羽毛纱，参见图1，有芯线纱6及均布固定在在芯线纱6上的饰线纱7构成，花色纱成型的过程，有n个针位，按工艺设计将舌针、割力装置装入预定的针位，芯线纱6、饰线纱7原料纱通过两个导纱分别导入，芯线纱7垫入舌针，编织成芯线，饰线纱7同芯线纱6一起导入舌针，通过舌针运动完成弯纱、成圈、脱圈，使饰线纱7在相邻的两根平行芯线纱6上往复均布固定形成花色纱坯料。将坯料中的饰线纱7在中间位置割断，得到成品花色纱。

参见图2、图3，现有技术中的割断装置包括割刀2及花式纱用固定刀槽架，花式纱用固定刀槽架包括本体1，本体1是条状体，所述本体1中段沿平行于z轴方向的下方设置有一体成型的多块梳齿板4；相邻的梳齿板4之间形成通槽5，割刀2垂直伸进通槽5中，在梳齿板4的外端面上有平行与z轴的浅线槽42，花色纱坯料从本体1的侧面从上而下地行进，相邻的浅线槽42用于容纳并导向芯线纱6，割刀2在通槽5中上下快速移动，将饰线纱7割断。

由于浅线槽42的深度过浅且本体1的侧面为平面，在饰线纱7切割后被分开的花色纱易跳出浅线槽42外，造成不能保证对芯线的定距，使得被割刀割断的饰线纱左右长度不一致，造成羽毛长短不一的情况，影响花式纱的质量

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能保证花色纱质量的裁切花式纱用固定刀槽架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种裁切花式纱用固定刀槽架，包括本体，所述本体是条状体，所述本体中段沿平行于z轴方向的下方设置有一体成型的梳齿板；所述梳齿板共有n块，n≥3，均匀排列，相邻的梳齿板之间形成沿平行于x轴方向贯通的通槽，所述梳齿板的前面为沿平行于x方向的凸起。

有益效果：由于采用了上述技术特征，所述梳齿板的前面为沿平行于x方向的凸起，取消了现有技术的浅线槽，使用时，相邻通槽分别置入割刀或芯线纱，通槽曾经了对芯线纱的容纳度，使得导向更顺畅，，更好的固定芯线纱，使得芯线纱不会轻易跳纱，使其不跑偏，从而使得对割刀在饰线纱上的定距更准确，切割分纱准确，提高花式纱的质量。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述本体两侧设置有通孔，所述通孔对称设置，通孔可用来对刀槽架进行固定安装。

作为对上述技术方案的一个具体方案，所述凸起是底边平行于z轴的梯形，所述梯形的高度是8mm至20mm之间。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述本体是金属本体。用金属材料制成的刀槽架重量大，更坚固防颤提高稳定性。

附图说明

图1是花色纱坯料结构示意图：

图2是现有技术的固定刀槽架的了立体图：

图3是现有技术的固定刀槽架与割刀结构配合的左视图：

图4是本实用新型的裁切花式纱用固定刀槽架立体图：

图5是本实用新型的裁切花式纱用固定刀槽的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图4及图5，本实施例的裁切花式纱用固定刀槽架，包括本体1，本体1是条状体，本体是金属本体，本体两端开设有通孔3，本体1中段沿平行于z轴方向的下方设置有一体成型的梳齿板4，梳齿板4内侧设置有通槽5，本体1下端连接有割刀2；