[实用新型]一种柱形件与充气柱钢丝绑扎机

说明书

本实用新型涉及绑扎机的技术领域，特别是涉及一种柱形件与充气柱钢丝绑扎机；其可减少人工操作量，提高钢丝绑扎效率和效果；包括机架、减速电机、传动链条、放置盘、第一转轴、第二转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转动放置架、两组导向轮和卡盘，减速电机固定安装于机架的顶端左部，放置盘可转动设置于机架的顶端右部，第一转轴可转动机架的底部，第二转轴可转动设置于机架右部，减少电机的输出端和第一转轴通过传动链条传动连接，第一锥形齿轮固定安装于第一转轴的右端，第二锥形齿轮固定安装于第二转轴的底端，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合，第二转轴的顶端与放置盘的底端中部固定连接，机架上设置有穿线孔。

技术领域

本实用新型涉及绑扎机的技术领域，特别是涉及一种柱形件与充气柱钢丝绑扎机。

背景技术

众所周知，柱形件与充气柱钢丝绑扎机是一种用于柱形件与充气柱进行绑扎加工的设备；现有的柱形件与充气柱绑扎时，因充气柱长度大，一般通过人工进行绑扎；使用中发现，人工操作劳动量大，绑扎效率低，绑扎效果不佳，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种减少人工操作量，提高钢丝绑扎效率和效果的柱形件与充气柱钢丝绑扎机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架、减速电机、传动链条、放置盘、第一转轴、第二转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转动放置架、两组导向轮和卡盘，所述减速电机固定安装于机架的顶端左部，所述放置盘可转动设置于机架的顶端右部，所述第一转轴可转动机架的底部，所述第二转轴可转动设置于机架右部，所述减速电机的输出端和第一转轴通过传动链条传动连接，所述第一锥形齿轮固定安装于第一转轴的右端，所述第二锥形齿轮固定安装于第二转轴的底端，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合，所述第二转轴的顶端与放置盘的底端中部固定连接，所述转动放置架固定安装于机架上，所述两组导向轮可转动设置于机架底部，所述卡盘固定设置于减速电机的输出端，所述机架上设置有穿线孔。

优选的，还包括螺纹丝杠、移动轮、两组导向杆和伺服电机，所述螺纹丝杠可转动设置于机架前部，所述两组导向杆固定安装于机架的前端，所述移动轮可左右移动的设置于两组导向杆上，所述螺纹丝杠与移动轮螺纹传动连接，所述伺服电机固定安装于机架前部，所述伺服电机的输出端与螺纹丝杠传动连接。

优选的，还包括U型撑杆。

优选的，还包括限位轮，所述限位轮可转动设置于机架上，所述限位轮与靠近机架后部的一组导向轮对应设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种柱形件与充气柱钢丝绑扎机，具备以下有益效果：该柱形件与充气柱钢丝绑扎机，通过将柱形件卡固于卡盘上，将成捆钢丝放置于转动放置架上，将充气柱盘绕后放置于放置盘内，柱形件穿入至充气柱内，将钢丝穿过穿线孔，并经两组导向轮后，钢丝与柱形件和充气柱固定连接，启动减速电机，减速电机带动卡盘转动，从而使柱形件和充气柱转动，钢丝将充气柱和柱形件绑扎于一体，而经第一转轴和第二转轴传动后，放置盘转动，放置盘内盘绕的充气柱跟随柱形件同步转动，可防止充气柱处出现自行绞转，减少人工操作量，提高钢丝绑扎效率和效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图2中B-B处剖面结构示意图；