[实用新型]一种耐火材料用精确计量装置

说明书

本实用新型公开了一种耐火材料用精确计量装置，包括料筒、计量机构和驱动机构；料筒：其下端开口处设置有壳体，料筒内部的上端支架中心处设置有电机，电机的输出轴与料筒上端支架中部的圆孔转动连接，电机的输出轴下端设置有转轴，转轴的外弧面下端设置有螺旋片；计量机构：设置于壳体的内部；驱动机构：设置于壳体的右端并与计量机构固定连接；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于壳体的前侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，该耐火材料用精确计量装置，计量更加精确，同时还能自动上料以及将称量后耐火材料倒出，防止框板的内壁粘料，避免耐火材料的浪费。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种耐火材料用精确计量装置。

背景技术

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，耐火材料行业发展与国内矿产资源的保有量休戚相关。铝矾土、菱镁矿和石墨是三大耐火原料，耐火材料品种繁多、用途各异，有必要对耐火材料进行科学分类，以便于科学研究、合理选用和管理。耐火材料的分类方法很多，其中主要有化学属性分类法、化学矿物组成分类法、生产工艺分类法、材料形态分类法等多种方法，耐火材料在使用时通常需要按照一定的比例进行混合加工，而现有的工艺大多需要人工对耐火材料进行称量、调配，且称量容易出现误差，造成材料的浪费，为此，我们提出了一种耐火材料用精确计量装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐火材料用精确计量装置，保证每次落入框板内部的耐火材料数量一定，且计量更加精确，同时还能自动上料以及将称量后耐火材料倒出，防止框板的内壁粘料，避免耐火材料的浪费，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料用精确计量装置，包括料筒、计量机构和驱动机构；

料筒：其下端开口处设置有壳体，料筒内部的上端支架中心处设置有电机，电机的输出轴与料筒上端支架中部的圆孔转动连接，电机的输出轴下端设置有转轴，转轴的外弧面下端设置有螺旋片；

计量机构：设置于壳体的内部；

驱动机构：设置于壳体的右端并与计量机构固定连接；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于壳体的前侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，保证每次落入框板内部的耐火材料数量一定，且计量更加精确，同时还能自动上料以及将称量后耐火材料倒出，防止框板的内壁粘料，避免耐火材料的浪费。

进一步的，所述计量机构包括框板、安装外壳、称重传感器和底板，所述安装外壳设置于壳体下表面的开口槽边缘处，安装外壳的内部底面设置有称重传感器，称重传感器的上端设置有底板，框板前侧侧面对称设置的滑条分别与壳体前后内部对应设置的滑槽滑动连接，称重传感器的输入端电连接PLC控制器的输入端，保证每次落入框板内部的耐火材料数量一定，且计量更加精确。

进一步的，所述框板的下表面与底板的上表面平齐，保证框板的正常移动。

进一步的，所述驱动机构包括套筒、第三弹簧、T型杆、电动推杆和连接板，所述套筒设置于框板的右侧面中部，壳体的右侧面设置有与套筒对应的避让孔，套筒的内部滑动连接有T型杆，T型杆的外弧面左端套接有第三弹簧，第三弹簧的右端与套筒的右侧内壁接触，T型杆的右端设置有连接板，壳体的前后侧面均设置有电动推杆，两个电动推杆的伸缩端均与连接板固定连接，电动推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，方便自动上料以及将称量后耐火材料倒出。

进一步的，所述壳体的右侧开口槽边缘处设置有滑槽板，滑槽板的内部滑动连接有挡板，挡板的右侧面设置有连杆，连杆的右端与连接板的上端滑孔滑动连接，连杆的外侧套接有第一弹簧，第一弹簧的右端与连接板接触，方便控制挡板的自动移动。