[实用新型]一种齿顶刀片整体结构的可转位齿轮滚刀

说明书

一种齿顶刀片整体结构的可转位齿轮滚刀，它涉及齿轮加工刀具。它解决了传统左右刀片搭接形式可转位齿轮滚刀加工齿根和齿面粗糙度低和加工效率低的问题。本实用新型螺旋刀体为整体结构，可转位硬质合金齿顶刀片和可转位硬质合金齿侧刀片设在螺旋刀体上。本实用新型没有传统可转位齿轮滚刀的分片组装误差，刀片斜孔安装，方便装卸，使得滚刀的精度更高，刚性更好，同直径情况下增加了齿顶和齿侧刀片数量使得加工齿轮的齿根和齿面的粗糙度提高50％，提高了加工效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工刀具，具体涉及一种齿顶刀片整体结构的可转位齿轮滚刀。

背景技术

目前，国内的可转位齿轮滚刀基本是左右刀片搭接出齿型的形式，随着用户对齿根和齿面表面粗糙度的要求越来越高，传统搭接形式滚刀加工出的工件的表面粗糙度已不能满足要求，根据这一要求开发齿顶刀片整体结构的可转位滚刀，以保证齿顶刀片和齿侧刀片的数量最多，齿根和齿面加工的粗糙度更好，而且加工效率也大大提高。

发明内容

本实用新型为了解决传统左右刀片搭接形式可转位齿轮滚刀加工齿根和齿面粗糙度低和加工效率低的问题，提供了一种齿顶刀片整体结构的可转位齿轮滚刀，解决该问题的具体技术方案如下：

本实用新型的一种齿顶刀片整体结构的可转位齿轮滚刀，由螺旋刀体1、可转位硬质合金齿顶刀片、可转位硬质合金齿侧刀片、齿顶刀片夹紧螺钉、齿侧刀片压紧螺钉、压块和双头压块螺钉组成，螺旋刀体为整体结构，螺旋刀体上设有刀槽和压块槽，刀槽内开有螺孔，压块槽内也开有螺孔，可转位硬质合金齿顶刀片上开有螺钉间隙孔，压块上开有螺孔，压块挤压在可转位硬质合金齿顶刀片的前端下部，由双头压块螺钉经压块孔紧固在螺旋刀体上，可转位硬质合金齿顶刀片均匀布置在螺旋刀体的外圆顶部，可转位硬质合金齿侧刀片由齿侧刀片压紧螺钉经螺孔左、右错开排列固定在螺旋刀体的侧面上，可转位硬质合金齿顶刀片置于刀槽内由齿顶刀片夹紧螺钉经螺孔紧固在螺旋刀体上，螺旋刀体相邻的可转位硬质合金齿顶刀片与左、右可转位硬质合金齿侧刀片构成滚刀的法向齿形。

一种齿顶刀片整体结构的可转位齿轮滚刀，齿顶刀片整体结构的可转位齿轮滚刀刀体整体结构，解决了传统可转位齿轮滚刀的分片组装误差，刀片斜孔安装，方便装卸，使得滚刀的精度更高，刚性更好，齿顶刀片左、右共用，螺钉和压块双重夹紧，同直径情况下增加了齿顶和齿侧刀片数量，使得加工齿轮的齿根和齿面的粗糙度提高50％，并且提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图，图2为图1的右视图，图3为图1中螺旋刀体1两侧相邻的两个可转位硬质合金刀片2与可转位硬质合金齿侧刀片3构成滚刀的法向齿形图，图4是图1中可转位硬质合金刀片2的主视图，图5是图4的左视图，图6是图1中可转位硬质合金齿侧刀片3的结构示意图，图7是图6的俯视图，图8图1中压块的结构示意图，图9是图8的俯视图，图10是图1中的局部视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2、图3、图4、图6、图8和图10描述本实施方式。本实施方式由由螺旋刀体1、可转位硬质合金齿顶刀片、可转位硬质合金齿侧刀片、齿顶刀片夹紧螺钉、齿侧刀片压紧螺钉、压块和双头压块螺钉组成，螺旋刀体为整体结构，螺旋刀体上设有刀槽和压块槽，刀槽内开有螺孔，压块槽内也开有螺孔，刀槽设在可转位硬质合金齿顶刀片2和可转位硬质合金齿侧刀片3的下部，刀槽内开有螺孔，压块槽设在压块6下方的螺旋刀体1上，可转位硬质合金齿顶刀片上开有螺钉间隙孔，压块上开有螺孔，压块挤压在可转位硬质合金齿顶刀片的前端下部，由双头压块螺钉经压块孔紧固在螺旋刀体上，可转位硬质合金齿顶刀片均匀布置在螺旋刀体的外圆顶部，可转位硬质合金齿侧刀片由齿侧刀片压紧螺钉经螺孔左、右错开排列固定在螺旋刀体的侧面上，可转位硬质合金齿顶刀片置于刀槽内由齿顶刀片夹紧螺钉经螺孔紧固在螺旋刀体上，螺旋刀体相邻的可转位硬质合金齿顶刀片与左、右可转位硬质合金齿侧刀片构成滚刀的法向齿形。

具体实施方式二：结合图1、图2描述本实施方式。本实施方式所述的可转位硬质合金齿顶刀片2和可转位硬质合金齿侧刀片3为多个。