[实用新型]垂直混合烧嘴头和燃烧器

说明书

本实用新型提供一种垂直混合烧嘴头，包括碟状本体，所述碟状本体中部设有凸台，所述凸台内侧凹陷形成导流槽，所述碟状本体上均匀设有若干第一出风孔，所述凸台侧部至少绕设有一圈若干第一燃气孔，所述第一燃气孔与所述导流槽连通。与现有技术相比，本实用新型的一种垂直混合烧嘴头，其第一出风孔输出的助燃风与第一燃气输出的燃气在所述凸台侧部进行充分混合并燃烧，从而有效提高应用本实用新型的燃烧器的燃烧效率。

技术领域

本实用新型涉及工业窑炉领域，尤其是指一种垂直混合烧嘴头和燃烧器。

背景技术

陶瓷辊道窑是用于煅烧物料的设备，为了避免物料因为迅速受热或冷却而开裂，陶瓷辊道窑内的窑道被设置成不同温度区间，依次为预热段、恒温加热段和冷却段，目前在陶瓷辊道窑预热段用的燃烧器在负压情况下存在升温难、燃烧不完全、容易出现脱火现象等问题，其原因在于在窑道内存在负压区，燃烧器输出的燃气还没燃烧完全就直接被负压抽走了，导致燃烧器的火焰温度低，燃烧效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种垂直混合烧嘴头，其第一出风孔输出的助燃风与第一燃气输出的燃气在所述凸台侧部进行充分混合并燃烧，从而有效提高应用本实用新型的燃烧器的燃烧效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

垂直混合烧嘴头，包括碟状本体，所述碟状本体中部设有凸台，所述凸台内侧凹陷形成导流槽，所述碟状本体上均匀设有若干第一出风孔，所述凸台侧部至少绕设有一圈若干第一燃气孔，所述第一燃气孔与所述导流槽连通。

与现有技术相比，本实用新型的垂直混合烧嘴头，其第一出风孔用于输出助燃风，第一燃气孔用于输出燃气，由于第一燃气孔设置在所述凸台侧部，助燃风与燃气在凸台侧部即进行混合，提高了混合效率(单位时间内燃气和助燃风的混合效果更好)，从而使燃气能在本实用新型的前端即混合均匀并燃烧，其输出的火焰燃烧更充分，火焰长度也更短，火焰温度也更高，从而有效提高应用本实用新型的燃烧器的燃烧效率。

优选的，所述凸台侧部还绕设有一圈若干第二燃气孔，第一燃气孔和第二燃气孔自凸台端部向碟状本体方向依次设置。

这种设置方式使燃气以二级出气体方式从凸台侧部向外喷射与助燃风混合，从而提高燃气与助燃风的混合均匀程度。

优选的，所述第一燃气孔和所述第二燃气孔对位设置，这种设置方式能避免所述第一燃气孔和所述第二燃气孔喷射出的燃气形成乱流。

优选的，所述第一燃气孔的孔径小于所述第二燃气孔的孔径。

上述设置方式使所述第一燃气孔的出气量多于所述第二燃气孔的出气量，从而使大部分燃气从第一燃气孔上方与助燃气混合，少部分燃气从第二燃气孔上方与助燃气混合，延长燃气与助燃气的接触时间，提高气体的混合效率。

优选的，所述第一出风孔的出风端向所述烧嘴头的中轴线方向倾斜，所述第一出风孔与所述凸台的中轴线的夹角a为0-80°。

通过采用所述第一出风孔相对所述第一燃气孔、第二燃气孔倾斜的设置方式，实现燃气和助燃气相对水平方向成一定夹角，使两者混合后的混合气体沿着水平方向(两个气流的合力方向)喷出，从而便于对本实用新型的火焰长度进行控制。

优选的，所述碟状本体上位于所述第一出风孔外侧设有若干第二出风孔。

通过设置第二出风孔，增多助燃风的有效出风面积，确保助燃气能从碟状本体不同方向均匀喷出至凸台侧部，提高气体混合的均匀性。

优选的，所述第一出风孔的孔径小于第二出风孔的孔径，使相对靠近凸台的第一出风孔的出风量小于相对远离凸台的第二出风孔的出风量，避免混合气体在凸台外侧被点燃后被强劲的助燃风气流影响。

优选的，所述碟状本体外侧壁上设有若干通风槽。