[实用新型]车窗橡胶密封条端部补料修形自动注胶机构

说明书

本实用新型公开了一种车窗橡胶密封条端部补料修形自动注胶机构，包括机架，还包括固定设置在机架上的液压缸、垂直固定在液压缸的活塞杆端部上的升降板、设置在升降板上的存胶孔、排胶孔、槽型导轨、滑动板和第一驱动缸、设置在滑动板上的挤出机、设置在升降板上的支架、设置在支架上的第二驱动缸、注胶棒和设置在机架侧面上用于放置橡胶条的槽轮。本实用新型车窗橡胶密封条端部补料修形自动注胶机构，其能实现将橡胶料自动注入橡胶密封条的端部修形模具中，能提高橡胶密封条端部修形生产效率。

技术领域

本实用新型涉及橡胶条生产设备技术领域，特别涉及一种车窗橡胶密封条端部补料修形自动注胶机构。

背景技术

汽车车窗玻璃边部橡胶密封条，其端部形状是异形的，需要通过模具进行补料修形。现有技术中，用于对汽车车窗玻璃边部密封条端部进行修形的模具，在添加橡胶料时，是人工将小块的橡胶料添加到模具中，操作者工作量较大，生产效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种车窗橡胶密封条端部补料修形自动注胶机构，以解决现有技术中需要人工手动将橡胶料添加到模具中，导致生产效率低的技术问题。

本实用新型车窗橡胶密封条端部补料修形自动注胶机构，包括机架，还包括固定设置在机架上且活塞杆竖直朝下的液压缸、垂直固定在液压缸的活塞杆端部上的升降板、设置在升降板中部的存胶孔、位于存胶孔底部中间用于将存胶孔中的橡胶料向下排出的排胶孔、设置在升降板顶面上的槽型导轨、设置在槽型导轨上的滑动板、设置升降板上驱动滑动板沿槽型导轨移动的第一驱动缸、设置在滑动板上用于向存胶孔中挤入橡胶料的挤出机、设置在升降板上的支架、设置在支架上且活塞杆向下的第二驱动缸、设置在第二驱动缸的活塞杆上并与存胶孔正对的注胶棒和设置在机架侧面上用于放置橡胶条的槽轮，所述机架的侧面上设置有让槽轮中的橡胶条向挤塑机的进料口移动的窗口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型车窗橡胶密封条端部补料修形自动注胶机构，其能实现将橡胶料自动注入橡胶密封条的端部修形模具中，能提高橡胶密封条端部修形生产效率。

附图说明

图1为车窗橡胶密封条端部补料修形自动注胶机构的正面立体结构示意图；

图2为车窗橡胶密封条端部补料修形自动注胶机构的背面立体结构示意图；

图3为存胶孔与排胶孔的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图所示，本实施例车窗橡胶密封条端部补料修形自动注胶机构包括机架1，还包括固定设置在机架上且活塞杆竖直朝下的液压缸2、垂直固定在液压缸的活塞杆端部上的升降板3、设置在升降板中部的存胶孔4、位于存胶孔底部中间用于将存胶孔中的橡胶料向下排出的排胶孔5、设置在升降板顶面上的槽型导轨6、设置在槽型导轨上的滑动板7、设置升降板上驱动滑动板沿槽型导轨移动的第一驱动缸8、设置在滑动板上用于向存胶孔中挤入橡胶料的挤出机9、设置在升降板上的支架10、设置在支架上且活塞杆向下的第二驱动缸11、设置在第二驱动缸的活塞杆上并与存胶孔正对的注胶棒13和设置在机架侧面上用于放置橡胶条的槽轮14，所述机架的侧面上设置有让槽轮中的橡胶条向挤塑机的进料口移动的窗口15。本实施例中第一驱动缸和第二驱动缸都为液压缸。

本实施例车窗橡胶密封条端部补料修形自动注胶机构，绕在槽轮中原料橡胶条穿过机架侧面上的窗口进入挤出机的进料口，挤出机对原料橡胶条加热并通过螺杆将橡胶料挤出至存胶孔中，当挤出完成后第一驱动缸便驱动滑动板移动使挤出机的机头从存胶孔上方移开，液压缸动作将升降下移至与模具接触，然后第二驱动缸注胶棒下移将存胶孔中的橡胶料注入模具中。本实施例中国车窗橡胶密封条端部补料修形自动注胶机构，其能实现将橡胶料自动注入橡胶密封条的端部修形模具中，能提高橡胶密封条端部修形生产效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。