[实用新型]皮带输送机下料漏斗防磨损及导料装置

说明书

本实用新型涉及皮带输送机下料漏斗防护领域，尤其为皮带输送机下料漏斗防磨损及导料装置，包括皮带输送轮和矿石，所述皮带输送轮的内侧滑动连接有皮带头轮，本实用新型中，通过设置的耐磨钢板、下料斗斜壁、挡料板和第一螺栓，这种设置配合耐磨钢板与下料斗斜壁的固定连接、挡料板与耐磨钢板的滑动连接和第一螺栓与挡料板的螺旋连接，矿石在挡料板与下料漏的斜壁形成的夹角区域堆积形成矿石料层，在皮带输送机连续输送矿石时，在该区域形成料打料，有效避免了矿石与下料漏斗内侧的耐磨钢板直接接触，大幅度延长耐磨钢板的使用更换周期，大大减少检修工作量和节省了检修时间，设备运转率得到大幅提升，员工劳动强度大大降低。

技术领域

本实用新型涉及皮带输送机下料漏斗防护领域，具体为皮带输送机下料漏斗防磨损及导料装置。

背景技术

皮带输送机是矿山普遍使用且最常见的设备之一，如何防止皮带输送机下料漏斗磨损，延长使用周期，有效降低设备维护和检修工作量，提高设备运转率，减轻员工劳动强度，同时解决下料漏斗矿石料流分配问题已成为矿山工作者急需解决的问题之一。

其下料漏斗的磨损严重，维修和维护工作量大，不仅影响给矿山生产效率，还给矿山工作者带来较大困扰，很多矿山采用在皮带输送机下料漏斗壁上加装耐磨钢板，虽然能够一定程度延长其使用周期，但效果不是很理想，同时传统的皮带输送机下料漏斗不能较好地把矿石料流分配至后续皮带输送机上，会造成皮带跑偏，给生产安全稳定运行带来较大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供皮带输送机下料漏斗防磨损及导料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

皮带输送机下料漏斗防磨损及导料装置，包括皮带输送轮和矿石，所述皮带输送轮的内侧滑动连接有皮带头轮，所述皮带头轮的外侧顶端固定连接有下料漏斗，所述下料漏斗的底端左侧固定连接有下料斗直壁，所述下料斗直壁的底端固定连接有下料斗斜壁，所述下料斗直壁和下料斗斜壁的右端均固定连接有耐磨钢板，所述耐磨钢板的右端滑动连接有挡料板，所述挡料板的内侧底端螺旋连接有第一螺栓，且第一螺栓与耐磨钢板螺旋连接，所述挡料板的顶端右侧滑动连接有可调节导料板，所述可调节导料板的底端右侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端转动连接有连接座。

优选的，所述下料漏斗为普通钢板材质的板材制成的，所述耐磨钢板为厚度16mm到20mm的耐磨材质的板材制成的。

优选的，所述挡料板为厚度16mm到20mm的耐磨材质的板材制成的，所述挡料板位于下料斗斜壁的耐磨钢板下侧，所述挡料板与耐磨钢板呈倾斜45°设置，所述第一螺栓位于挡料板的后侧。

优选的，所述可调节导料板的内侧螺旋连接有第二螺栓，且第二螺栓与挡料板螺旋连接，所述挡料板的内侧顶端右侧均匀的开设有定位孔。

优选的，所述连接座的内侧螺旋连接有第三螺栓，且第三螺栓与挡料板螺旋连接，所述挡料板的内侧底端右侧均匀的开设有限位孔，所述连接座呈T状设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的耐磨钢板、下料斗斜壁、挡料板和第一螺栓，这种设置配合耐磨钢板与下料斗斜壁的固定连接、挡料板与耐磨钢板的滑动连接和第一螺栓与挡料板的螺旋连接，矿石在挡料板与下料漏的斜壁形成的夹角区域堆积形成矿石料层，在皮带输送机连续输送矿石时，在该区域形成料打料，有效避免了矿石与下料漏斗内侧的耐磨钢板直接接触，大幅度延长耐磨钢板的使用更换周期，大大减少检修工作量和节省了检修时间，设备运转率得到大幅提升，员工劳动强度大大降低；