[实用新型]一种奥斯麦特炉喷枪管

说明书

本实用新型涉及一种奥斯麦特炉喷枪管，属于冶金设备技术领域，本实用新型包括同心套管、喷枪出口和旋流器；所述的同心套管包括外层的套筒风管、中间层的燃烧空气管和中心的粉煤管；所述的喷枪出口位于喷枪管右侧；所述的旋流器包括中心管和叶片，叶片固定在中心管外壁上，且叶片的旋转角度为55度至70度，中心管套装在粉煤管上将旋流器固定；旋流器与喷枪出口的最短距离为800mm至1200mm。本实用新型通过对旋流器旋流叶片角度及安装位置的调整，可使经过旋流器的风的流向改变，强化了风对熔池的搅动，加速了富氧顶吹熔炼炉熔池内的冶金反应，可避免熔炼池下部冻结影响喷枪的使用寿命，并且结构简单、易操作、气流阻力小。

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体的说，涉及一种奥斯麦特炉喷枪管。

背景技术

铅冶炼熔炼工艺—奥斯麦特炉粉煤顶吹浸没熔池熔炼技术，其核心原理是原料从炉顶加料口加入立式圆筒炉奥斯麦特炉内，富氧空气和粉煤作为助燃剂并和燃料通过炉顶浸没在熔池中的喷枪强制鼓入高温熔融状态的炉体熔池内，强化了炉内冶金动力反应，加速传热、传质，完成冶炼作业。其熔炼的关键在于高压、高速的富氧空气为助燃剂和作为燃料的粉煤，通过喷枪喷射形成漩涡气流进入炉内，熔融状态的熔池经旋涡气流的强烈搅动，与投入奥斯麦特炉内的物料快速发生反应，在高温熔渣中快速熔化，并进行传热、传质，形成剧烈冶金反应；气流的强烈搅动，增加了氧化还原的接触面，增加物相固-固、固-液、气-固、气-液的结合面，加速炉内氧化还原置换冶金反应。

奥斯麦特炉在熔炼过程中，旋流器对熔池的搅动强度和冶炼效果有很大的影响，通常奥斯麦特炉喷枪管中安装5个旋流器，旋流器与喷枪出口的最近距离为750mm，旋流器的叶片旋转角度为50度，但此安装位置和设计角度的奥斯麦特炉喷枪管不能使经过旋流器的富氧空气动能最强，经过旋流器的富氧空气对熔池的搅动强度较低，会导致熔池下部冻结，且影响喷枪的使用寿命。因此，有必要提供一种对熔池的搅动强度大、气流阻力小且结构简单的奥斯麦特炉喷枪管。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种奥斯麦特炉喷枪管，通过对旋流器旋流叶片角度及安装位置的调整，可使经过旋流器的风的流向改变，强化了风对熔池的搅动，加速了富氧顶吹熔炼炉熔池内的冶金反应，可避免熔炼池下部冻结影响喷枪的使用寿命，并且结构简单、易操作、气流阻力小。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

本说明书所述的左、右等方位名词，是为了便于描述本实用新型的结构而采用的一种表述方式，本实用新型在实际使用时不受方位名词的限制。

所述的奥斯麦特炉喷枪管包括同心套管1、喷枪出口2和旋流器3；所述的同心套管1包括外层的套筒风管4、中间层的燃烧空气管5和中心的粉煤管6；所述的喷枪出口2位于喷枪管右侧；所述的旋流器3包括中心管7和叶片8，叶片8固定在中心管7外壁上，且叶片8的旋转角度为55度至70度，中心管7套装在粉煤管6上将旋流器3固定；旋流器3与喷枪出口2的最短距离为800mm至1200mm。

作为优选，所述的粉煤管6外壁设有支架9，粉煤管6通过支架9固定在燃烧空气管5内壁。

作为优选，所述的粉煤管6上依次安装5个旋流器3，且相邻旋流器3的间距为800mm至1800mm。

作为优选，所述的叶片8转向均为左旋。

作为优选，所述的旋流器3均位于粉煤管6与燃烧空气管5的夹层内。

本实用新型的有益效果：