[实用新型]一种耐碱除油剂搅拌装置

说明书

本实用新型涉及除油剂生产技术领域，公开一种耐碱除油剂搅拌装置，包括壳体和设置于壳体内的搅拌结构，搅拌结构包括竖直转动设置于壳体内的搅拌轴以及于搅拌轴外环壁上垂直向外延伸设置的搅拌叶，搅拌轴的转动受控于壳体底部设置的电机，搅拌轴上设置有进料机构，进料机构包括于搅拌轴内部中空形成的供原料流通的进料通道、于搅拌轴远离电机的一端上开设的供原料进入进料通道的进料口、于搅拌轴外环壁上设置的供原料排出进料通道的排料口以及于排料口上设置的过滤结构，该耐碱除油剂搅拌装置，在具备原料过滤功能的同时提升加料速度。

技术领域

本实用新型涉及除油剂生产技术领域，具体为一种耐碱除油剂搅拌装置。

背景技术

除油剂是以水为基质的有机与无机化学品组成的复杂混合物，是利用“乳化”、“皂化”等原理研制的新型工业除油剂，除油剂在使用或者封装成瓶之前，通常需要使用搅拌设备将其搅拌均匀，因此除油剂搅拌设备成为除油剂加工过程中必不可少的设备之一，而且除油剂原料中存在杂质或结晶颗粒，为保证除油剂成品的质量，过滤掉原料中的杂质就极为重要，因此市面上出现了带有过滤功能的搅拌装置。

申请号为CN201922015926.9的中国专利公开一种食品级氯化钾生产用的搅拌过滤装置，包括箱体、固定安装在箱体顶部的电机、固定安装在电机的输出轴上的转轴、固定安装在箱体顶部的进料斗以及活动安装在进料斗内的第一过滤板。

该过滤装置通过在进料斗内设置过滤板对原料进行过滤，但该静置过滤的方式需要耗费大量的时间，从而大大降低加料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐碱除油剂搅拌装置，具备原料过滤功能的同时提升加料速度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐碱除油剂搅拌装置，包括壳体和设置于壳体内的搅拌结构，搅拌结构包括竖直转动设置于壳体内的搅拌轴以及于搅拌轴外环壁上垂直向外延伸设置的搅拌叶，搅拌轴的转动受控于壳体底部设置的电机，搅拌轴上设置有进料机构，进料机构包括于搅拌轴内部中空形成的供原料流通的进料通道、于搅拌轴远离电机的一端上开设的供原料进入进料通道的进料口、于搅拌轴外环壁上设置的供原料排出进料通道的排料口以及于排料口上设置的过滤结构。

采用上述方案，相比于现有技术中采用静置过滤的方式需要耗费大量的时间，导致加料效率降低，本方案中于搅拌轴内设置进料通道，于搅拌轴顶端和侧壁分别设置进料口和排料口，并于排料口设置过滤结构，使原料经进料口进入进料通道后在搅拌轴转动的过程中快速自进料通道经过滤结构过滤后甩向壳体内部，有效提升了过滤效率，从而大大提升加料效率，且由于过滤后的原料在离心力的作用下沿不同方向甩出，避免原料集中从进料口加入壳体导致的搅拌均匀时间增加，提升搅拌装置搅拌效率。

进一步的，过滤结构包括可拆卸设置于排料口上的滤网。

采用上述方案，排料口设置有滤网既可以实现对原料的过滤，将滤渣留存在进料通道中，提升除油剂质量；滤网的网眼直径较小，使经过滤网的原料变细，随着搅拌轴的转动更加均匀地甩向壳体内部，进一步提升搅拌效率。

进一步的，搅拌轴呈棍状或螺旋状或蛇形状设置。

采用上述方案，搅拌轴呈棍状或螺旋状或蛇形状均可实现转动，呈螺旋状和蛇形状设置可延长进料通道在壳体内的长度，便于添加更多的原料；呈螺旋状或蛇形状的搅拌轴在转动时自身也可进行搅拌，提升搅拌效率，且由于其弯曲的设置，使搅拌轴上的排料口和搅拌轴轴心线的距离不同，在相同转速下，原料甩出后的落点不同，进一步提升搅拌效率。

进一步的，排料口和滤网沿着搅拌轴的延伸方向均匀间隔设置有至少一组。

采用上述方案，设置一组可使原料经滤网过滤后甩向壳体内部，设置多组则使多组过滤同时进行，进一步提升加料效率。

进一步的，壳体上可拆卸密封设置有一壳盖，搅拌轴远离电机的一端与壳盖顶部密封穿插转动配合或密封穿出至壳盖外。