[实用新型]入壳设备

说明书

本实用新型公开了入壳设备，包括机座、第一承载装置、第二承载装置和移送装置；第一承载装置设置于机座；第二承载装置设置于机座，第一承载装置和第二承载装置中的其一用于承载壳体，另一用于承载电芯；移送装置包括第一安装座、夹持机构和第一驱动件，夹持机构安装于第一安装座，夹持机构包括承托板和压板，压板与承托板配合以夹持电芯，第一安装座活动安装于机座，第一驱动件与第一安装座连接，第一驱动件能够驱动夹持机构移动以将电芯移送至壳体内。本实用新型能够使电芯精准入壳，避免电芯损坏，效率高。

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其是涉及入壳设备。

背景技术

电池生产过程中，需要将电芯放入壳体内进行组装，传统的电芯入壳方式主要采用推动的方式，即将电芯推进壳体内，但是，选用此种方式在进行电芯与壳体装配时，初始阶段电芯容易发生偏移，会导致电芯与壳体相互接触产生摩擦，对电芯造成磨损，对电池品质造成影响，且效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种入壳设备，能够使电芯精准入壳，避免电芯损坏，效率高。

根据本实用新型实施例的入壳设备，包括：机座；第一承载装置，设置于所述机座；第二承载装置，设置于所述机座，所述第一承载装置和所述第二承载装置中的其一用于承载壳体，另一用于承载电芯；移送装置，包括第一安装座、夹持机构和第一驱动机构，所述夹持机构安装于所述第一安装座，所述夹持机构包括承托板和压板，所述压板与所述承托板配合以夹持电芯，所述第一安装座活动安装于所述机座，所述第一驱动机构与所述第一安装座连接，所述第一驱动机构能够驱动所述夹持机构移动以将电芯移送至壳体内。

上述技术方案至少具有如下有益效果：将壳体和电芯分别放置于第一承载装置和第二承载装置，初始时，承托板和压板配合夹持电芯，第一驱动件驱动第一安装座向壳体移动，将电芯的端部移送至壳体内，承托板和压板松开电芯后，由第一驱动件驱动复位并再次夹持电芯，第一驱动件再次驱动第一安装座向壳体移动，如此重复，即可逐步将电芯的大部分移送至壳体内，最后由压板的端部将电芯剩下的下部分推进壳体内，从而将电芯整体移送至壳体内，由于通过承托板和压板夹持并移送电芯，能够防止电芯在移送过程中发生偏移，提高入壳精准度，减小电芯与壳体之间的刮碰摩擦，有效避免电芯损坏，且效率高。

根据本实用新型的一些实施例，所述压板设置于所述承托板的上方，所述压板与所述承托板沿竖直方向配合夹持电芯。

根据本实用新型的一些实施例，所述承托板设置有两个承托梁，两个所述承托梁间隔设置，减小电芯与承托板之间的接触面积。

根据本实用新型的一些实施例，所述压板的端部设置有凹位，所述凹位与电芯的顶盖凸起匹配，以避让电芯的顶盖凸起。

根据本实用新型的一些实施例，所述承托板沿上下方向滑动连接于所述第一安装座，所述第一安装座设置有第一驱动件，所述第一驱动件与所述承托板连接并驱动所述承托板沿上下方向移动，避免承托板与电芯之间产生滑动摩擦而造成电芯损坏。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装座包括安装板和安装架，所述安装板沿第一方向滑动连接于所述机座，所述安装架沿所述第一方向滑动连接于所述安装板，所述安装板设置有用于推动所述安装架的推块，所述推块与所述安装架之间设置有压力检测元件，以检测移送电芯入壳时的压力。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装架设置有避让口，所述避让口正对于所述夹持机构，避让电芯以入壳。

根据本实用新型的一些实施例，还设置有导向装置，所述导向装置位于所述第一承载装置与所述移送装置之间，所述导向装置设置有多个第一吸口件和多个第二吸口件，所述第一吸口件和所述第二吸口件配合以扩开壳体的开口，多个所述第一吸口件和多个所述第二吸口件均沿入壳方向依次设置。