[实用新型]一种精练装置

说明书

本实用新型公开了一种精练装置，包括脱胶桶，脱胶桶中同轴设置第一回液管，第一回液管下部设置回液孔，第一回液管中滑插第二回液管，第二回液管的上端设置与第二回液管连通的输液泵，输液泵通过输液管连接搅拌罩，所述搅拌罩的内表面呈半个椭球状，搅拌罩的内表面上还设置有开口朝下的出液孔，所述输液泵的上端同轴设置丝杆，脱胶桶上固设支架，支架上设置步进电机，所述丝杆传动连接步进电机。通过上述结构，实现了对脱胶丝织物的自动搅拌，降低了工作人员的工作强度且避免了工作人员与化学试剂的直接接触。另外，本实用新型中搅拌丝织物通过水流实现，避免了传统搅拌棒对于丝织物的伤害。

技术领域

本实用新型涉及精练设备领域，特别是一种精练装置。

背景技术

丝织物精练的目的是去除织物上所含的天然杂质(主要是丝胶、色素、蜡质、无机物等)。得到光泽肥亮、手感柔软、白度纯正、纹路清晰、渗透性好的练白产品，或者为染色、印花提供质量良好的半制品。现有精练一般为化学精练，即将丝织物置于化学试剂中进行高温煮练，通过丝素与丝胶对于化学试剂不同的敏感性以将丝胶去除。然而，该种精练方式需要工作人员不是搅拌浸泡于化学试剂中的丝织物，而化学试剂此时处于高温状态，因此会产生大量挥发物质，该挥发物质被工人直接吸入呼吸道后会伤害工人身体，并且，在搅拌过程中，化学试剂容易溅出而烫伤工人皮肤。另外，现有丝织物搅拌往往采用棍棒，棍棒在搅拌过程中容易勾丝而损坏丝织物。

实用新型内容

鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种精练装置，能够替代人工实现对丝织物的搅拌以降低工人的工作强度，消除工人工作时的安全隐患并保证搅拌时丝织物的安全。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种精练装置，包括脱胶桶，脱胶桶中同轴设置第一回液管，第一回液管下部设置回液孔，第一回液管中滑插第二回液管，第二回液管的上端设置与第二回液管连通的输液泵，输液泵通过输液管连接搅拌罩，所述搅拌罩的内表面呈半个椭球状，搅拌罩的内表面上还设置有开口朝下的出液孔，所述输液泵的上端同轴设置丝杆，脱胶桶上固设支架，支架上设置步进电机，所述丝杆传动连接步进电机。

进一步地，所述第一回液管的下部套设过滤网。

进一步地，所述第二回液管的外表面上环设至少一圈密封圈。

进一步地，所述脱胶桶侧壁的下部设置与其内部联通的排液管，排液管上设置截止阀。

工作原理：当需要对丝织物进行搅拌时，工作人员驱动步进电机转动，进而带动与其传动连接的丝杆下降，下降的丝杆带动与其连接的输液泵以及输液泵上的搅拌罩同步下降，随后搅拌罩插入至脱胶桶中。而丝织物则被搅拌罩所笼罩。接着，工作人员驱动输液泵动作，输液泵通过第一回液管、第二回液管吸取脱胶桶中化学试剂吸取后再通过输液管将化学试剂输入至搅拌罩中，搅拌罩中的化学试剂最后从出液孔中射出。该射出的化学试剂与脱胶桶中的化学试剂共同形成环流，该环流带动丝织物发生翻转。

有益效果：通过上述结构，实现了对脱胶丝织物的自动搅拌，降低了工作人员的工作强度且避免了工作人员与化学试剂的直接接触。另外，本实用新型中搅拌丝织物通过水流实现，避免了传统搅拌棒对于丝织物的伤害。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：100.脱胶桶 200.第一回液管 210.回液孔 300.第二回液管 400.输液泵 500.输液管 600.搅拌罩 610.出液孔 700.支架 800.步进电机 900.丝杆 1000.过滤网 1100.密封圈 1200.排液管 1300.截止阀。

具体实施方式