[实用新型]一种钢支撑结构

说明书

本实用新型公开了一种钢支撑结构，涉及建筑工程领域，旨在解决钢支撑高度调整过程繁琐和固定装置稳定性差的问题,其技术方案要点是：一种钢支撑结构，包括墙体和支撑杆系，墙体的内部包埋有预埋件，支撑杆系的左端为活络端，右端为固定端，活络端的左端为活络端底座，活络端底座上焊接设置有内管，内管的外端套设有螺纹管套，内管的右端套设有外管，外管的左端固定设置有外管底座，外管底座和活络端底座之间固定设置有举承装置，外管的右端固定设置有固定端底座，外管的外部设置有加强筋；本实用新型的一种钢支撑结构，可实现任意高度的调节，且调节操作更简洁，有利于提高工程施工的效率。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，更具体地说，它涉及一种钢支撑结构。

背景技术

在地铁道路建设过程中，为了保证地下结构及基坑周边环境的安全，需要在基坑侧壁及周围采用支撑、加固等保护措施。目前的基坑支撑系统通常包括绕基坑边缘设置的基坑围护桩、位于基坑围护桩内侧的围凛梁及设置在围凛梁之间的基坑内支撑。基坑内支撑通常包括通过预应力加压件对撑在围凛梁之间的钢支撑。

传统的钢支撑结构存在以下问题：

1、现有技术中的调节式钢支撑在调整高度时，需要多次插拔插销，插入插销时，需要内管上的定位孔和外管上的长槽孔对正，高度的调整比较繁琐。

2、现有技术中的调节式钢支撑通常仅通过千斤顶或者固定销来固定伸缩高度，稳定性较差。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种钢支撑结构，以解决背景技术中提到的高度调整过程繁琐和固定装置稳定性差的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢支撑结构，包括墙体和支撑杆系，所述墙体的内部包埋设置有预埋件，所述预埋件上焊接设置有螺纹杆，所述支撑杆系的左端为活络端，右端为固定端，所述活络端的左端为活络端底座，所述活络端底座的中心位置处焊接设置有内管，所述内管的外端套设有螺纹管套，所述螺纹管套的左端固定设置有调节耳，所述螺纹管套的右端一体设置有凸台，所述内管的右端套设有外管，所述外管的左端固定设置有外管底座，所述外管底座和所述活络端底座之间固定设置有举承装置，所述外管的右端固定设置有固定端底座，所述外管的外部与固定端底座连接处固定设置有加强筋。

进一步的，所述活络端底座和所述固定端底座上开设有通孔，所述螺纹杆穿过通孔，并分别通过第一螺母和第二螺母固定。

通过采用上述技术方案，活络端和固定端与墙体中的预埋件固定连接，提高支撑结构的稳定性，防止钢支撑在施工过程中发生松动，有利于提高施工的安全性。

进一步的，所述凸台上开设有多个螺纹孔，所述外管底座上对应位置开设有相同大小的所述螺纹孔，所述螺纹孔内转动设置有螺栓。

通过采用上述技术方案，在千斤顶将钢支撑结构调整到合适高度后，旋转螺纹管套使凸台的底面与外管底座紧密贴合，然后使用螺栓固定螺纹管套，保持螺纹管套与外管底座之间的固定关系。

进一步的，所述外管底座的中心位置处开设有圆孔，所述内管的右端插入圆孔中，所述外管的内壁未设置螺纹，所述内管与所述外管之间无摩擦。

通过采用上述技术方案，内管可以根据钢支撑结构的长度需求，在外管的内部伸缩。

进一步的，所述内管的外端开设有螺纹。

通过采用上述技术方案，螺纹管套与内管相互配合，螺纹管套沿着内管转动。

进一步的，所述外管由多个管段拼接而成，相邻管段之间通过法兰固定连接。

通过采用上述技术方案，钢支撑结构的固定端主要由外管构成，通过增加外管管段的数量，从而增加固定端的长度，使钢支撑结构的总长度复合施工需求。