[实用新型]一种橡胶支座自动化生产线

说明书

本实用新型涉及自动化生产线技术领域，具体涉及橡胶支座自动化生产线。一种橡胶支座自动化生产线，包括橡胶片生产线、钢板切片生产线，以及将橡胶片和钢板硫化成型的硫化成型生产线；其中，所述的橡胶片生产线包括冷却机，所述的冷却机对所述橡胶片进行温度逐级降低的梯度冷却。本实用新型提供的橡胶支座自动化生产线，实现数控系统全程控制橡胶和钢板自动化加工、叠层、硫化、喷码包装等工序，保证橡胶支座生产过程中工艺的连续性、可溯性，使生产高效省力，产品质量稳定；冷却机采用磁流推进原理驱动冷却液循环，简化冷却机的机械结构，降低功耗。

技术领域

本实用新型涉及自动化生产线技术领域，具体涉及橡胶支座自动化生产线。

背景技术

橡胶隔震支座由多层橡胶和钢板相互交替叠加放置，经高温高压硫化成型。橡胶片生产需先热炼混炼，再预成型规定厚度的胶片，须保证胶片尺寸一致、厚度均一、材质密实，防止橡胶支座出现质量问题。

目前橡胶支座使用的橡胶片采用开炼机出片，手工裁剪、叠层，故生产效率很大程度上取决于工人的熟练程度，效率提升潜力很大；且橡胶片的平整度、厚度、均一性以及密实性仅通过称重难以保证达到要求，而采用压延机压延出片，可进一步控制胶片质量，此工序已在传送带和轮胎生产等行业广泛应用，是当前橡胶出片的一种技术趋势。

传统支座生产过程中无法实时跟踪支座的生产进度、采集各工序参数，返厂支座生产历史信息追溯困难，难以及时调整生产，致产出问题支座却难被召回的后果，存在较大的安全隐患，且伴随难以避免的生产损失。现有的橡胶生产流程中各个设备间的衔接不够连贯流畅，橡胶片在人工搬运过程中易沾染灰尘，影响橡胶支座成品质量，因此需要保证橡胶支座在生产过程中的工序连续性，进而减少橡胶残次品的产生。

中国专利文献CN 204566713 U公开了一种橡胶支座用橡胶片预成型生产线，该专利采用挤出机供应胶料，三辊压延机压延胶片、冷却辊组迅速冷却橡胶片，裁片装置裁切胶片，实现连续生产橡胶支座使用的橡胶片。由于该方案采用开放容器初步混合橡胶原料，但胶料挥发气味较大，对环境和人体健康有影响；双辊定时挤压过程中，针对混合不同批次或不同用量的橡胶原料，无法保证挤压出的橡胶均匀度、密实度相同；冷却辊组迅速冷却胶片易出现辊组骤冷骤热现象，难以保证橡胶片得到充分冷却；橡胶片生产流程中的质量检测主要依靠称重，对于橡胶片密实度和均匀度等重要参数检测方面存在缺失，在判断裁切后的胶片是否质量合格时误差较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种产品质量稳定、生产效率高的橡胶支座自动化生产线，实现数控系统全程控制橡胶和钢板自动化加工、叠层、硫化、喷码包装等工序，保证橡胶支座生产过程中工艺的连续性、可溯性，使生产高效省力。

本实用新型解决其技术问题采用的技术手段是：一种橡胶支座自动化生产线，包括橡胶片生产线、钢板切片生产线，以及将橡胶片和钢板硫化成型的硫化成型生产线；其中，所述的橡胶片生产线包括冷却机，所述的冷却机对所述橡胶片进行温度逐级降低的梯度冷却。

作为本实用新型的一种优选方式，所述的冷却机包括预冷却装置，所述预冷却装置由冷却液循环箱和磁流冷却系统组成。

进一步优选地，所述的磁流冷却系统包括双层冷压辊、冷却管及磁流装置；所述冷却管设置在所述冷却液循箱的内部；所述双层冷压辊设置在所述冷却液循环箱的外部，其两端与所述冷却管的两端连接；双层冷压辊及冷却管内部充满磁流冷却液；所述的磁流装置包括设置在所述冷却管上的电极及磁场。

进一步优选地，所述的冷却液循环箱内设有两个以上温度逐级降低的分区；每个分区按照设定温度对冷却管内的磁流冷却液进行冷却。

进一步优选地，所述的冷却机还包括冷却箱，所述冷却箱与所述预冷却装置连接，冷却箱的上部设有冷却液喷雾器；所述冷却箱内设有冷风循环装置。

进一步优选地，所述橡胶片生产线包括开炼机，所述开炼机的辊轴设有刮刀；所述刮刀连接自动伸缩装置，沿所述开炼机的辊轴周期性往复刮动。