[实用新型]用于射流管电液伺服阀笼式弹簧管组件钎焊的定位夹具

说明书

本实用新型提供一种用于射流管电液伺服阀笼式弹簧管组件钎焊的定位夹具，其包括定位底座、限位销、定位销、管销、导向销、第一压块、第二压块和限位钉。对笼式弹簧管组件进行焊接时，定位底座通过定位销对笼式弹簧管进行定位，第二压块将笼式弹簧管压紧在定位底座上；定位底座上的V型槽对衔铁两臂的方向和高度进行定位，限位销对衔铁的左右移动进行限位，导向销对第一压块进行导向，使第一压块压紧衔铁；定位底座上的定位孔对射流管进行导向定位，限位钉定位射流管的插入深度；第二压块上的限位孔对柔性供压管进行限位，管销定位柔性供压管的插入深度。焊接后的零件位置精度由本实用新型的定位夹具控制良好，拉拔强度满足使用要求。

技术领域

本实用新型属于电液伺服阀制造领域，具体涉及一种用于射流管电液伺服阀笼式弹簧管组件炉内钎焊的定位夹具。

背景技术

电液伺服阀是电液伺服控制中的关键元件，具有动态响应快、控制精度高、使用寿命长等优点，已广泛应用于航空、航天、舰船、冶金、化工等领域的电液伺服控制系统中。其中的射流管电液伺服阀抗污染能力强,寿命长,稳定可靠,为提高电液伺服控制系统的可靠性创造了条件。而弹簧管-衔铁组件作为电液伺服阀的核心元件之一，组件焊接质量的一致性以及组件中各零件、组件之间的位置精度，直接关系到产品后续工序的装配质量、整台产品的技术性能和动作可靠性，因此，弹簧管-衔铁组件对其焊接定位夹具的质量提出了较高的要求。

现有射流管电液伺服阀的弹簧管-衔铁组件采用薄壁弹簧管(壁厚0.06㎜～0.09㎜)结构，经过压装配合后采用激光深熔焊焊接成一体，对材料要求苛刻，工艺复杂精度高难度大，焊接可靠性差。而笼式弹簧管将均匀一周的薄壁弹簧管截面惯性矩等效到两个有效宽度的双联簧片式弹性段上，结构尺寸将壁厚提高了一个数量级，宽度尺寸和壁厚尺寸进入毫米级，极大的提高了结构可靠性。笼式弹簧管组件的结构如图1所示，对笼式弹簧管组件进行焊接时，使用大平面钎焊取代激光狭缝熔焊，降低了加工工艺的要求。CN204321459U公开了一种针对衔铁动簧片组件的焊接定位夹具，目前还没有针对上述笼式弹簧管组件在炉内钎焊时使用的定位夹具。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于射流管电液伺服阀笼式弹簧管组件炉内钎焊的定位夹具，能够使笼式弹簧管组件的焊接过程适应复杂的空间多重定位要求，使组件中各个零件精准定位、有效夹紧和快速释放；适应炉内钎焊的热过程，在升温、保温和降温过程中都能对零件精确定位。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种用于射流管电液伺服阀笼式弹簧管组件钎焊的定位夹具，所述笼式弹簧管组件包括笼式弹簧管、柔性供压管、衔铁和射流管，所述定位夹具包括定位底座、限位销、定位销、管销、导向销、第一压块、第二压块和限位钉；所述定位底座整体为凹字型结构，所述定位底座包括设置在中间的凹槽和设置在凹槽两侧的支撑块；所述凹槽的底面上设置有定位孔，所述定位底座通过所述定位孔对所述射流管进行导向定位，所述定位孔内设置有限位钉，所述限位钉能够定位所述射流管的插入深度；所述管销的第一端设置在所述凹槽的底面上，所述管销的第二端插入所述凹槽中，所述管销能够对所述柔性供压管的插入深度进行定位；所述支撑块上设置有V型槽，所述定位底座通过所述V型槽对所述衔铁两臂的方向和高度进行定位；所述V型槽槽口的两侧设置有第一连接孔；所述定位销固定在所述凹槽的底面上，所述定位底座通过所述定位销对所述笼式弹簧管进行定位；所述限位销固定在所述支撑块的外侧表面上，所述限位销能够对所述衔铁进行限位；所述第一压块上设置有第二连接孔，所述第一压块的底端设置有U型槽；所述导向销通过插入所述第二连接孔和所述第一连接孔对所述第一压块进行导向，使所述第一压块压紧所述衔铁；所述第二压块的下方设置有竖管，所述第二压块通过所述竖管插入所述定位销将所述笼式弹簧管压紧在所述定位底座上；所述第二压块上设置有限位孔，所述第二压块通过所述限位孔对所述柔性供压管进行限位。

优选的，所述凹槽的槽口宽度小于槽底宽度。

优选的，所述第一压块整体为长方体结构，数量为两个，且所述第一压块的横截面尺寸与所述支撑块的横截面尺寸相同。